模具注塑製造過程是一個複（fù）雜（zá）的過程，不管（guǎn）是電器注塑模（mó）具、日用品注塑模具、汽車零部件注塑模具、醫療用（yòng）品注塑模具、物流注（zhù）塑模具，都需要從設計、加工、裝配、試模等步驟，最（zuì）後才能真正的投入（rù）使用。

塑（sù）料模具基本（běn）零件有：

1、凹模、凸模、各種（zhǒng）成型芯,都是成型製品內、外表麵或（huò）上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的（de）零件（jiàn）。

2、支承（chéng）固定零件,包括模座板、固定板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力。

3、導向零件,包括導柱和導套,用以確定模具或推出機構運動的相對位置。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑塊等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使製品脫模。

5、推出零（líng）件,包括推（tuī）杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模（mó）。

1、外表麵或上、下端麵（miàn）、側孔（kǒng）、側凹和螺紋的零件;支承固定零件,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固定模具或支承（chéng）壓力;導向（xiàng）零（líng）件,包含導柱和導套（tào）,用以確定模（mó）具或推出組織運動的相對方位:抽芯零件,包含斜銷、滑塊等,在模（mó）具敞開時用以抽（chōu）出活動型芯,使製品脫模;推出零件,包含推杆、推管、打準塊、推件板（bǎn）、推薦環、推（tuī）杆固定板、推板（bǎn）等（děng）,用以使製品脫（tuō）模。

注塑模多推行選用規範模架,這種模架是（shì）由結構、形式和尺度都已規範化和（hé）係。列化的根本零件成套組合而成,其模腔可根據製品形狀自行加工（gōng）。選用規範模架有（yǒu）利於縮（suō）短製模周期。塑膠模具組成:吹塑模（mó）、注塑模和熱成（chéng）型模的結構較為簡略;壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為雜亂,構成這類模具的零件也較多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它的效果是將前模固定在上麵：流道板(水（shuǐ）口（kǒu）板):它的效（xiào）果就是在開模（mó）時把流道中的料去除；定模固定板（bǎn）：它的首要效果是和b板一同成型（xíng）產品：推板：它的首要效果是在開模時將（jiāng）產品（pǐn）從模（mó）具中（zhōng）脫出（chū）。

動模（mó）固定板的首要效果是和a板（bǎn）一同成型產品；墊板：它的效果是加強a板的強度（dù）和固（gù）定a板上的一些（xiē）零件·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是讓頂板有滿足的活動空間頂板（bǎn）：它的首要效果是固定頂針並在開模時經過注射（shè）機的頂杆推進頂（dǐng）針 t動（dòng）模座（zuò）板：下夾板，底板等。它的首要效果是將後模（mó）固定在上麵：導柱（zhù）和導（dǎo）套。它（tā）們的首要效果是起（qǐ）導向效果，使（shǐ）前後（hòu）模能夠順利（lì）完成一切的動作：頂（dǐng）針：它的首要效果是在開模時（shí）將產品推出。