出產實踐中，有些塑膠（jiāo）模具一旦投入到出（chū）產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿（mǎn）意產品（pǐn）的出（chū）產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工（gōng）等（děng），帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定（dìng）性，成為（wéi）模具製作企業麵臨的現實問題。 

模（mó）具設計製作中，設計人員的經曆與技術起到（dào）關鍵效果。設計（jì）合理與否，經過試模才幹承認（rèn），而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產（chǎn）實踐中，有些模具（jù）一（yī）旦（dàn）投入到出產線上運用以後，卻往往會（huì）發生各種問題，無（wú）法滿意產品的出產（chǎn）要求或技術（shù）要求，造成出（chū）產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎（zěn）麽進步模具（jù）的穩定性，成為模（mó）具製作企業（yè）麵（miàn）臨的（de）現實問題。 

何謂穩定性穩（wěn）定性分（fèn）為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定（dìng）性的（de）出產能力。 

先讓我（wǒ）們來看看影響塑膠模具及衝（chōng）壓成形穩定性的主要要素（sù）。分別為：模具資料的運（yùn）用方法;模具結構件的強（qiáng）度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變（biàn）範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注（zhù）意的（de）是，在衝壓成形過程中，因（yīn）為每一種衝壓板材都有自己的化學成分（fèn）、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能（néng）不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原（yuán）料的改變，不但（dàn）直（zhí）接影響到衝壓成形加工的（de）精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓（yā）成形（xíng）中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿（yán）固（gù）定周邊（biān）適當分布的拉（lā）力，這種拉力來自衝壓設備（bèi）的效果（guǒ）力、邊緣部分資料的變（biàn）形（xíng）阻力，以及壓邊（biān）圈麵上的活動阻力。而活動（dòng）阻（zǔ）力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠（gòu）的。 

為此，還須（xū）在壓邊圈上設（shè）置能發生較大阻力的拉（lā）伸筋（jīn），以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資（zī）料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸（shēn）件各變形區域內的拉力及其分布（bù）情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。