一（yī）、不要隻重產品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶（hù）在開發產品（pǐn）或新（xīn）產品試製時，往（wǎng）往初期（qī）隻注重於產品研製與開（kāi）發，忽（hū）視與塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品規（guī）劃方案開始確認後，即提（tí）早與模具廠商接觸有兩（liǎng）個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修（xiū）正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃（huá）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作高質量（liàng）塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹（gàn）終（zhōng）究降低成本，縮短周（zhōu）期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位考（kǎo）慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據（jù）零件（jiàn）資料、物理化學功（gōng）能、機械強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、運用壽（shòu）命、經（jīng）濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運（yùn）用CAD / CAE / CAM模具技能去規（guī）劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割（gē）機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓（yā）模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有（yǒu）壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料設備、機（jī）床及模具保護設備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能（néng）力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用（yòng）的一起，也不應該少於模具的成（chéng）本。模具廠家像你相同，要在事務中取得（dé）合（hé）理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是（shì）費事的開始。用（yòng）戶須從（cóng）自身要求出發，全麵衡量。 

三（sān）、防止多頭協作，盡量塑膠模（mó）具製作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的（de）模具(試件合格)，不一（yī）定能（néng）生產出批量的合（hé）格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多（duō）頭協（xié）作。假如（rú）條（tiáo）件不具有，就要（yào）挑選一（yī）方（fāng）全麵擔任，在訂（dìng）合一（yī）起一定要寫清楚。