為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建（jiàn）立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無（wú）誤（wù），及有否依規定烘烤。 

2、料管的清（qīng）理要仔細，以（yǐ）免劣解膠料（liào）或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具（jù）的溫（wēn）度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可（kě）跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調（diào）整控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會（huì）引起充模變化。 

4、等（děng）到機器及模具的（de）條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成（chéng）品可能發生的問（wèn）題。 

5、螺杆前進的時（shí）間不可短於閘口塑料凝固的時間，否（fǒu）則成品重量會減小（xiǎo）而損及成品之性能。且（qiě）當模具被加熱時螺（luó）杆前進時間亦需酌（zhuó）予增加以便壓（yā）實成（chéng）品。 

6、合理調（diào）整減低總加工周期。 

7、把（bǎ）新調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然後至少連（lián）續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期（qī）、數量，並按模穴分別放（fàng）置，以便測（cè）試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或（huò）減少的趨勢而顯示機（jī）器加工條件仍在變化，如不良（liáng）的溫度控製或（huò）油壓控（kòng）製。 

(3)尺寸之變（biàn）動（dòng）是（shì）否在（zài）公差範（fàn）圍之內。 

10、如果成品尺（chǐ）寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是（shì）否每模穴之成品其質量都可被（bèi）接受，其尺寸能在容許公差之（zhī）內（nèi）。把量出連續或大或小於平均值（zhí）的模穴號記下，以便檢查（chá）注塑（sù）模具之尺寸是否正確。