不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定（dìng）程度之（zhī）後注塑模具便會失效需（xū）要開模生產新的模具，注（zhù）塑（sù）模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些（xiē）因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

影響注塑模具壽命的第一（yī）點因（yīn）素是溶蝕失（shī）效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金（jīn）、鋁合金、鎂合金和銅（tóng）合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較（jiào）活（huó）潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較（jiào）高時（shí），則抗蝕性較好，而成（chéng）型表麵（miàn）若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響（xiǎng）注塑模具壽命的第二點原因熱疲（pí）勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表（biǎo）麵（miàn）與其內部產生變形，相互牽扯而（ér）出（chū）現反複循環的熱（rè）應力，導致組織結構（gòu）二損傷和喪（sàng）失韌性，引發微裂紋的出現（xiàn），並繼續擴（kuò）展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬（shǔ）液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生（shēng）產過程中模（mó）具必須（xū）保持（chí）在一定的工作（zuò）溫度（dù）範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確（què）保（bǎo）模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產（chǎn）中，多數的（de）模（mó）具失效是熱疲勞龜（guī）裂失（shī）效（xiào）。

影（yǐng）響注塑模具壽命的第三點原因碎裂（liè）失效在壓射力的作用下（xià），模具會在（zài）最（zuì）薄弱處萌生（shēng）裂紋（wén），尤其是模具成型麵上的劃線痕跡（jì）或電加工痕跡未（wèi）被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存（cún）在脆（cuì）性相或晶（jīng）粒粗大時，即容易斷裂。而（ér）脆性斷裂時裂（liè）紋（wén）的擴展很快，這對模具（jù）的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕（hén）跡等（děng）必須打磨（mó）光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的（de）模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌（rèn）性和斷裂韌性均好。  

了解了這三大影響注塑（sù）模具使用壽命的因素之後，深（shēn）圳猫咪官网社区注塑（sù）模具廠在生產製造的過程中就可以對症下藥，提前避免了這些因素帶來（lái）的影響，做出品質更好的模具，不僅（jǐn）大大（dà）提高了生產的效率，也更好的節約了（le）企業的生產成本。