一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開（kāi）發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視（shì）與塑膠模具製（zhì）作單位的溝（gōu）通。產品設（shè）計方案初步（bù）確定（dìng）後，即提前與模具廠商接觸（chù）有兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工（gōng）藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期。

3、製作（zuò）高質（zhì）量塑膠模具，隻有供需雙方緊密（mì）配合，才能最終（zhōng）降低成（chéng）本，縮短周期（qī）。

二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大（dà）類。根據零件（jiàn）材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經（jīng）濟性（xìng）等不同（tóng）要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度（dù）的（de）數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要（yào）求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由（yóu）於成型時有特殊要求，模具（jù）還需使（shǐ）用熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先（xiān）進的工藝。

4、製造廠（chǎng）家應具（jù）備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高（gāo）精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟（ruǎn）件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多（duō）工位級進等。除（chú）衝（chōng）壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具（jù）保（bǎo）護裝置。

6、上述（shù）模具的製造手段及工藝（yì）不是每個企業都具備和掌握（wò）的。在選擇協作廠家時一定要（yào）了解（jiě）它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套（tào）模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成（chéng）本。模具廠家像你（nǐ）一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免（miǎn）多頭協作，盡量塑膠模具製作加工一條（tiáo）龍。

1、有了合格的模具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操（cāo）作者的技（jì）術素質有關係。

2、有了好的模（mó）具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協（xié）作，盡量避免多（duō）頭協作。如（rú）果條（tiáo）件不具備，就要（yào）選擇一方全麵負責，在訂合（hé）同時一定要寫清楚。