針（zhēn）對目前塑膠模具行業競爭（zhēng）激（jī）烈，模具（jù）及注塑加（jiā）工成本是每個商家都高度關（guān）注的話題（tí），塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些因素（sù）：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因為在注（zhù）塑加工（gōng）本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外（wài）觀 

根據產品外觀要（yào）求，確定分（fèn）型麵。分型麵的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多（duō），外觀問題隱（yǐn）患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和（hé）布置（zhì）頂針位（wèi）置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要（yào）考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考（kǎo）慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工（gōng）難度，確定成型零件分拆（chāi）和做好（hǎo）線割結構形狀（zhuàng）。隻要全方（fāng）麵綜合好以上步驟，做出較周全（quán）的分析及取舍，就能有效做到節省成（chéng）本。