一、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具（jù）；也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸（cùn）的工具。注塑模具在加工製造過程中（zhōng）經常會遇到出現顏色（sè）暗和光澤比較差（chà）的現象，那麽出（chū）現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

正常（cháng）注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料（liào）的類型、著色劑及模麵的（de）光潔度來決（jué）定。造成出現顏（yán）色暗（àn）和光（guāng）澤差原（yuán）因及（jí）解決方法主要有以下幾（jǐ）點。

1.注塑模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料（liào）過多，塑料或著（zhe）色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模（mó）具的澆注（zhù）係統有缺（quē）陷，應增大冷料（liào）井（jǐng），增大（dà）流（liú）道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁（bì）的。

6.注塑模具（jù）生產製（zhì）造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實性（xìng）差而使（shǐ）表麵暗（àn）色。

8.防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模（mó）具出（chū）現顏（yán）色暗和（hé）光澤差的（de）現象，即使在生產過程中（zhōng）出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減（jiǎn）少企（qǐ）業生產進（jìn）度所受的影響（xiǎng），增加企業（yè）的生產效率。

二（èr）、塑膠模具產品為什麽出現變形（xíng）

塑膠（jiāo）模具（jù）凸、凹模及輔助成（chéng）型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑（sù）膠件。為了滿（mǎn）足成（chéng）型（xíng）部件的需求，我們在（zài）選擇塑膠模具時需要（yào）注意一些事項，並且提出相（xiàng）應的需求。下麵選擇更合適的塑（sù）膠模具（jù）需要滿足一下六（liù）大要求

1、高耐蝕性很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作（zuò）用，這種（zhǒng）腐蝕使型（xíng）腔（qiāng）表（biǎo）麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好（hǎo）使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔（qiāng）表麵進行鍍鉻、鈸（bó）鎳處理。

2、耐磨性好（hǎo）塑膠製品表（biǎo）麵的光澤度和精（jīng）度都（dōu）和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些（xiē）塑料中加人了玻（bō）纖、無機填料及某些顏料時（shí），它們（men）和（hé）塑料熔體（tǐ）一起在流道、模腔中髙（gāo）速流動，對型腔（qiāng）表麵的（de）摩擦（cā）很大，若材料（liào）不耐磨，很快就會磨損（sǔn），使塑件質量受到損傷（shāng）。

3、良好（hǎo）的尺（chǐ）寸穩定性（xìng）在塑膠成型時，塑膠模具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否（fǒu）則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸（cùn）的變化。

4、易於加（jiā）工模具零件多為金屬材（cái）料製成（chéng），有的結構形狀還很複雜，為（wéi）了縮短生產周（zhōu）期、提高效率，要求模具材料（liào）易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋（pāo）光性能好（hǎo）塑膠塑件（jiàn）通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對（duì）型腔（qiāng）表麵（miàn）必須進行表（biǎo）麵加工，如拋光（guāng）、研磨等。所以，選用的鋼材不應含（hán）有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度（dù）和耐磨性，一般對塑膠模具要進行（háng）熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削（xuē）加工的預硬化鋼。