目前，絕大部分的家用電器（qì）外觀零部件都是注塑成（chéng）型得到的（de）。在注（zhù）塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷，高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵我們就一（yī）起來看看高光無痕（hén）注塑模具設計十大要素。

高光無痕注塑模具設計十（shí）大要素

一、高光無（wú）痕注塑（sù）的原理

1.溫度較高（gāo）

模（mó）具成型對溫度（dù）要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入（rù）保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除（chú）熔（róng）接（jiē）線、流痕、產品內應（yīng）力等缺陷。因此模具在工作（zuò）時（shí）需進行加熱處理，為了防（fáng）止熱量損失，通常都會在定（dìng）模側加隔熱板。

2.模腔表麵（miàn）極度光亮(一般為鏡麵2級或（huò）更高)

高光模具生產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵（miàn）處理。因此它對模具鋼（gāng）材及塑膠材料的要求都很（hěn）高。

3.熱流（liú）道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必（bì）須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時（shí）進膠，從而達到（dào）控製甚至消除熔接痕的目（mù）的（de），控製方式複（fù）雜（zá）。

4.加熱（rè）方式

模具加熱（rè）的方式通常有（yǒu）水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加（jiā）熱兩種。水蒸氣(熱（rè）水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給（gěi）模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫（wēn）;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上（shàng）是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是（shì）二次能源（yuán），水（shuǐ）加熱是三次能（néng）源，按原理來說電（diàn）加熱能源損耗少（shǎo），利（lì）用率（lǜ）高、節能效益好。使用方便（biàn）、所以說：如果是平板（bǎn）(麵)產品還（hái）是采用電加熱方式實慧。

二、模具材料

1.產品（pǐn）表麵普通要求的模具材料可用（yòng）：NK80(日本大同（tóng）)等;

2.高光要求材料（liào）選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理（lǐ）;S136H應在粗加工（gōng）後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理（lǐ）(建議用此鋼材，因不影響後續（xù）加工或改動（dòng）);

4.德國葛利（lì）茲品（pǐn）牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水（shuǐ）道孔徑大小（xiǎo）設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件（jiàn）材料用不（bú）鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口最（zuì）好是做在模具內，接口采用能徑（jìng）用（yòng）DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.產品（pǐn）麵設計

水（shuǐ）道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升（shēng）溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心（xīn）15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水（shuǐ）道中間，深度在50mm以上，最大不超（chāo）過去100mm，視模具定結構而靈（líng）活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度（dù），必（bì）須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插（chā）座上。

3.模具（jù）水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布（bù），避免管子破裂（liè）湯（tāng）傷生（shēng）產人員。切記!

4.模（mó）具進（jìn）出水（shuǐ）嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水（shuǐ）熱模具溫控機係統隻有一（yī）進一出接口，以減少過多的水管連接（jiē），減少熱能不必（bì）要的損耗;且達到**與節（jiē）能（néng）的目（mù）的。且（qiě）波紋管（guǎn）外（wài）表用隔熱膠帶纏繞，起到（dào）保（bǎo）溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不（bú）要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保（bǎo）不漏氣漏水（shuǐ），方法是先用銅（tóng）堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具（jù）對冷卻（què）水道的排布比較講究(水熱模（mó）具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注（zhù）塑效率，而且在改善產品質（zhì）量方麵也起（qǐ）到（dào）重要（yào）作用。高光模具的水道不僅要均（jun1）勻而且必須要充分(要有足夠的（de）數量)。

這樣對模具（jù）升（shēng）溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運（yùn）水引出而（ér）不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作（zuò）業，致（zhì）使密封圈老化，也可降低許（xǔ）多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材（cái）料(250℃)波（bō）紋管。

高（gāo）壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫（wēn）高壓下水管（guǎn）爆裂。對（duì）於圓型產（chǎn）品采用環形運水;對於長條形產品（pǐn）采用平（píng）行運水水道。對於高度落差大的產品采用水（shuǐ）井形式（shì）;對（duì）於異形產品采用與產品外型一至（zhì）的三維運水方式（shì）。