注塑件缺陷通常與（yǔ）表麵痕有關（guān）,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原（yuán）因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模（mó）溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不（bú）合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好（hǎo）,產品（pǐn）脫模後（hòu）繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度（dù）。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確（què）的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓（yā）力;增加注塑速（sù）度。

(5)檢查（chá）止流閥是否安（ān）裝正確,因（yīn）為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵（miàn）溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據（jù）所（suǒ）用塑料的特性（xìng）及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。