隨著（zhe）人們對產品製遺的要求（qiú）越（yuè）來（lái）越高（gāo），新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加（jiā）工效率和速度的（de）重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力（lì）的基礎上，模具加工設備要進一（yī）步提高性能。

模具加工設備性能需要提高的（de）七（qī）大表現

模具加工設備需提高加工性（xìng）能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸大型（xíng）化（huà）和零件的高生產（chǎn）率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具（jù）可達（dá）100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程（chéng）、大承重、高剛性,高一致性。

2.模（mó）具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設（shè）備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對（duì）複雜型腔（qiāng）和多功能複合模具,隨著製件形狀（zhuàng）的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多（duō）種溝（gōu）槽、多種材質在一套模具中成（chéng）形或組裝成組件的多功能複合模（mó）具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高（gāo）穩定性,提高了加工難度。

4.模具加工的精細化使加工（gōng）設備的複合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可（kě）加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件（jiàn）升溫變形（xíng）小等諸多優點使模具企業對（duì）高速加工日益（yì）重視。

5.高（gāo）動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直線進（jìn）給（gěi）速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加（jiā）工情況。模具的（de）三維曲麵高精（jīng）度加工, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床（chuáng）的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工技術與（yǔ）綠色（sè）產品技術的結合將在企業采（cǎi）購設備時納入考慮範（fàn）圍內電加工機床的輻射、介質選用（yòng）將是安全、環保影響的因素,電（diàn）火花（huā）銑削技術會在未來模具加工領域得到發展（zhǎn）。

7.多種（zhǒng）測量技術的複（fù）合應用、高速測量及其逆（nì）向工程成為推動模具參與產品開（kāi）發、設計技術的發展方向。