模具注塑成型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜（zá）部（bù）件時（shí）用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑（sù）膠模具由動模和定（dìng）模（mó）兩部分組成，動模安裝（zhuāng）在注射成（chéng）型機的移動模（mó）板上，定模安裝在（zài）注射成型機的固定模板上（shàng）。在注射（shè）成型時動模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔（qiāng），開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

塑（sù）膠（jiāo）模具的結構雖然由於塑（sù）膠品種和（hé）性能、塑膠（jiāo）製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功（gōng）能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣（qì）係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等組（zǔ）成。

其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2.成型零件係（xì）統：是（shì）指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫（wēn）係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要（yào）是設計冷（lěng）卻係統使模（mó）具冷卻(也可對（duì）模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係（xì）統：是為了將注射成型過程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽（cáo）形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶（dài）入（rù）的氣體。

熔料注（zhù）入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不（bú）會有很多（duō）熔料滲（shèn）出，因為熔料會（huì）在該處冷卻（què）固化將（jiāng）通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫（tuō）模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能（néng）準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成（chéng）導向部件，有（yǒu）時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂（dǐng）針在注塑機的（de）頂杆推動（dòng）下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以（yǐ）便進行下（xià）一個注塑成型工（gōng）作循環。

二、塑膠模（mó）具按結構（gòu）分一般由模架、模仁、輔助（zhù）零件、輔助係統、輔助（zhù）設置、死角處理機構（gòu）等幾個部分組成。

1、模架：一般都不（bú）需要我們設計（jì），可以直接從標準模架（jià）製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間（jiān），所以稱（chēng）它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最（zuì）基本的框架部（bù）分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模（mó）具（jù）的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品（pǐn）的成形（xíng）部（bù）分就（jiù）在（zài）模仁裏麵，大部分時（shí）間的加工也花費在模仁上。不過，相（xiàng）對（duì）有些比較簡單的模具（jù），它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後（hòu）。

3、輔助（zhù）零件：塑膠（jiāo）模具常用輔助零件有定位環（huán）、注口襯套、頂針（zhēn）、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等（děng）等等，它們有一部分是標（biāo）準件，可以直接在訂（dìng）購（gòu）模架時一起訂購，也有（yǒu）一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模（mó）具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠（jiāo）材料需加（jiā）熱的溫度（dù）很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有（yǒu）吊環孔（kǒng）、KO孔(頂棍孔（kǒng）)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個（gè）或（huò）多個處理死（sǐ）角的結構。如滑塊（kuài）、斜頂、油壓（yā）缸（gāng）等等（děng）。在國內大部分書（shū）上介（jiè）紹這種處理死角的（de）機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑（sù）膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品（pǐn）的模具而言，它的結構（gòu）無非就是上述（shù）的幾個（gè）方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個附（fù）助零件、附助設（shè）置、附助係統的位置或（huò）者方式不一樣。處理死角（jiǎo）的方法、結構、大小等有所變化而已（yǐ）。當然，要使設計出來的模具（jù）加工（gōng）簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適中、成形產品不錯，設計經驗特（tè）別（bié）重要。好的經（jīng）驗，可以處理設計、加工當中出現的（de）問題，對待（dài）設（shè）變也比較（jiào）有把握。

一張圖讓你看清塑膠模具的結（jié）構組成

三、注（zhù）射機的結構組成（chéng）：通用型（xíng）注射（shè）機主（zhǔ）要包括注射裝置、合（hé）模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係（xì）統（tǒng）。

注射裝置（zhì）主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力（lì）和速度將一定量的熔料注入到模具（jù）的型腔（qiāng）中。注射裝置主要由(螺（luó）杆（gǎn）、料筒和（hé）噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計（jì）量裝置、注射（shè）和移動（dòng）油缸等（děng）組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注射（shè）時保證成型模具（jù）可靠（kào）地合（hé）緊，以及脫出製品，合模裝置主要由（yóu）前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過（guò）程預定的要求(壓力（lì）、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機（jī）的液壓係統主要由各種（zhǒng）液（yè）壓元（yuán）件和回路及其它附屬設備（bèi）組成，電氣控製係統則（zé）主要由各種電器和儀表組成，液壓（yā）係統（tǒng）和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控（kòng）製。