注塑模具澆（jiāo）注（zhù）係統是模具上（shàng）從注塑機噴嘴至模具型腔（qiāng）之間的通路,正是通過這個（gè）通路,塑（sù）料才能被從注塑（sù）機注入模腔。在使用時我們應該（gāi）注意些什麽呢？

注塑模具澆（jiāo）注係統的設計與注意事（shì）項

普通（tōng）的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係（xì）統，是熔融塑（sù）料自射出機射嘴(Nozzle)到模（mó）穴的必經通道（dào）。流道係統包括（kuò）主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是（shì）指自（zì）射出機射嘴與模具主流道襯（chèn）套（tào）接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此（cǐ）部分是（shì）熔融塑料進入模具後最（zuì）先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模（mó）具設計（jì），可（kě）再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆（jiāo）口間的（de）過渡區域，能使熔融塑料的流向（xiàng）獲得平緩轉換;對於（yú）多模穴模具，同時（shí）具有均勻分配塑料到（dào）各模穴的功能。

3.澆口

也稱（chēng）為進料口，是分流道和模穴間的（de）狹小通口，也（yě）是最（zuì）為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流（liú）動麵而使（shǐ）塑料達到加速的（de）效（xiào）果，高剪切率可（kě）使塑料流動性良好(由於塑（sù）料的切變致稀（xī）特性);黏滯加熱的升溫效（xiào）果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成（chéng）型完畢後，澆口最先（xiān）固化封口，有防止塑（sù）料回流，以及避免模（mó）穴壓力下降過快，使（shǐ）成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分（fèn）離流道係統及塑件。

4.冷（lěng）料井

也稱（chēng）作冷料穴。目的在於儲存補集充（chōng）填（tián）初始階段較冷的塑（sù）料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也（yě）應開設冷料井。

二.澆（jiāo）注係統（tǒng）設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采（cǎi）用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開（kāi）設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而（ér）發生（shēng）撐模溢料的問題;

3)模穴（xué）布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸（cùn）。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料（liào）熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防（fáng）止型芯位移(CoreShift)或（huò）變（biàn）形。

3.熱量（liàng）散失及壓力降的考慮（lǜ）

1)熱量損耗及壓力降越小越好（hǎo）;

2)流程（chéng）要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改（gǎi）變流向(以（yǐ）圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度（dù）要低;

6)多點進澆可（kě）以降低壓力降及所需射壓，但會有（yǒu）縫合線問題。

4.流動平衡的（de）考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿（mǎn）每一個（gè）模（mó）穴，以保證各模穴成型品的品（pǐn）質一致性;

2)分流（liú）道盡量采用自然（rán）平衡式的布置方（fāng）式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法（fǎ）平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損（sǔn）耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以（yǐ）減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上（shàng）設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填（tián）初始階段較冷的塑（sù）料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴（xué），影響充填（tián）品質。

7.排（pái）氣（qì）的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形（xíng）品品質的考慮

1)避免發生短射（shè）、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題（tí）;

2)流道係統流程較長或是（shì）多點（diǎn）進（jìn）澆（jiāo）(MultipleGating)時（shí），由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮（suō）所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應加以防止（zhǐ）;

3)產（chǎn）品外觀性（xìng）質良好，去除修整澆口方便，澆（jiāo）口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適（shì）當的頂出位置，以避（bì）免成（chéng）形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑（sù）料，避免使（shǐ）用過長或過小（xiǎo）尺寸的流（liú）道。