模具溫度是注（zhù）塑成（chéng）型中最（zuì）要的變量。對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件,存在（zài）一（yī）個模（mó）具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多不良影響。

無論注（zhù）塑何種塑料,必須保證（zhèng）形成（chéng）模具表麵基本的（de）濕潤。一個熱的（de）模具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以（yǐ）在型腔內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停（tíng）了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微（wēi）接觸（chù）都（dōu）會造成汙點,有時被（bèi）稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力（lì）更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流（liú）過澆口和型腔,因為（wéi）所用的注塑流動控製閥並不糾正這（zhè）個改變,填充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內（nèi）。這表明需要有良好（hǎo）的（de）注射速率控製,而一些現代（dài）化的流（liú）動控製編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層,使熔融材料在型（xíng）腔內更易（yì）於流動,從（cóng）而獲得更大的零件（jiàn）重（chóng）量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的（de）提高還會使零件張力（lì）強度增加（jiā）。