注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑料材料性能的複（fù）雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家（jiā）不同、甚至批次不同而（ér）差異較大。不同的性（xìng）能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的（de）型腔（qiāng），因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用（yòng）而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少（shǎo），主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升（shēng）高而變低。這樣，注射溫度（dù）越高，熔體（tǐ）的粘度越低（dī），所（suǒ）需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱（rè）降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫（wēn）度

模具（jù）溫度（dù）越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫（wēn）度越（yuè）低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注（zhù）射時間對注塑過（guò）程的影響表現在三（sān）個方麵（miàn）：

(1)縮短注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變（biàn）率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要提高。

(2)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率提高（gāo），由於塑（sù）料熔體的剪切變稀特性（xìng），熔體的粘度降低（dī），為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要降低。

(3)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪（jiǎn）切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此（cǐ）熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔（qiāng）所需要的注射壓力也要（yào）降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要（yào）的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說（shuō），存在一個注射時間，此時（shí）所需的注射壓力最小。