模具工業是製造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本（běn）身又是（shì）高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發（fā）達國家被稱為“點鐵成（chéng）金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是所有工業中（zhōng）的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個（gè）工業發展（zhǎn）的秘密”，是（shì）“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型線

每個注塑產品（pǐn）在開始設計時（shí）首先要確（què）定其開模方（fāng）向和分型（xíng）線，以保證（zhèng）盡可能減少（shǎo）抽芯滑塊機構和（hé）消除分型線對外（wài）觀（guān）的影響。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計（jì）成與開模方向一致，以（yǐ）避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開（kāi）模方向確（què）定（dìng）後，可選擇（zé）適當的分型線，避免開（kāi）模方向存在（zài）倒扣，以（yǐ）改（gǎi）善（shàn）外觀（guān）及性能。

二、脫模斜（xié）度

1、適（shì）當的脫模斜度可避免（miǎn）產（chǎn）品拉毛(拉（lā）花)。光（guāng）滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮（pí）紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模（mó）斜（xié）度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深（shēn）腔（qiāng）結構產品設計時（shí）外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型（xíng）芯不偏位，得（dé）到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超（chāo）過4mm時，將引起（qǐ）冷卻時間過長，產生縮印（yìn）等問題（tí），應考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁（bì）厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以（yǐ）避免頂傷。

五、圓角

1、圓（yuán）角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂（liè）。

2、圓角太小可（kě）能引（yǐn）起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可（kě）以改善模具的（de）加（jiā）工工藝，如型腔可直接（jiē）用R刀銑加工，而（ér）避免（miǎn）低效率的電加工。

4、不（bú）同的圓角可（kě）能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長（zhǎng）徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直（zhí）徑應按（àn）小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與（yǔ）產品邊（biān）緣的距離一般大（dà）於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順（shùn）利脫模時，應設（shè）計抽芯滑塊（kuài）機構（gòu）。抽芯（xīn）機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構，但易引（yǐn）起（qǐ）產品拚縫線、縮（suō）水等缺陷，並（bìng）增加模具（jù）成本縮短模具壽命。

2、設計（jì）注塑產品時，如（rú）無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如（rú）孔軸向和筋的方（fāng）向改為開模方向（xiàng），利用型腔型芯碰穿（chuān）等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的（de）韌性，可將鉸鏈設計（jì）成和產品一體（tǐ）。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆（jiāo）口隻能設（shè）計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度（dù）、尺（chǐ）寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾（gǔn）花（huā）、孔、折彎、壓（yā）扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適（shì）當加厚（hòu），以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的（de）定位方式(孔、銷、磁性)

十（shí）、標（biāo）識

產品（pǐn）標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的麵處（chù）設置標（biāo）識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率的不（bú）均勻性和不確定性，注塑件精（jīng）度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布（bù）了GB/T14486-93《工程（chéng）塑料（liào）模塑塑料件尺寸公差》，設計者（zhě）可根據所用的塑料原料和製件使用（yòng）要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸（cùn）公差。同時要根據工廠綜合實力（lì），同行（háng）的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十（shí）二（èr）、注塑件（jiàn）的變（biàn）形

提高注塑產品結構的剛性，減少（shǎo）變形。盡量避免平板結構，合理（lǐ）設置翻邊，凹凸結構（gòu）。設置合理的加（jiā）強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多（duō）個扣位同時共用，使整體的（de）裝置不會因為個別扣位的損壞而不（bú）能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣（kòu）位（wèi）相關尺寸（cùn）的公（gōng）差要求十分嚴謹，倒扣位置過（guò）多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少（shǎo）則裝配位（wèi）置難於（yú）控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要（yào）預留改模容易加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、采用焊（hàn）接，可提高聯接強度。

2、采用（yòng）焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外（wài）觀、性能和工藝之間（jiān）的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可（kě）得到很好的外觀或性能。

2結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱（zhù）孔徑與自攻螺絲直（zhí）徑（jìng）的關係

自（zì）攻螺（luó）絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則（zé）：

1、支柱盡量不要（yào）單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱（zhù）的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高（gāo）度一般是不會超過支柱直徑的（de）兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度（dù）太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度（dù）若（ruò）超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱（zhù），加強支柱的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產（chǎn）品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉（ròu）厚(即開火山（shān）口（kǒu）)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取（qǔ）0.5°,內取0.5°或1。

深圳市科（kē）翔（xiáng）模具有限公司是（shì）一家專業的塑膠模具設計生（shēng）產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家（jiā）電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療（liáo）器械等產品模具設（shè）計開發及生產.長期（qī）以來, 我們通過給客戶提供價格低（dī）, 質量好, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得了海內外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.fakumen.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠（jiāo）注塑產品、塑（sù）料產品（pǐn）等等一些定製（zhì）模具（jù）開模。