現（xiàn）今（jīn）的塑膠雙（shuāng）色模（mó）具注塑是一種工（gōng）業產品生產造型的方法。產品通常使用塑膠注（zhù）塑和塑料注塑，然而，塑料注（zhù）塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑（sù）料利用壓力注（zhù）進塑料製品模具（jù）中，冷卻（què）成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型（xíng）是一種將膠料直接（jiē）從機筒注入模（mó）型硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖（suī）屬間歇（xiē）操作（zuò），但成型周期短，生產效率高取消了胚（pēi）料準（zhǔn）備工序，勞動強度小，產品質量優（yōu）異（yì）。

科仕美雙色模具注塑工程師勞工講解到：注塑加工是一個技術性和實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑借我們在（zài）行業裏的十多年（nián）經驗分析出（chū）了影響注塑效果的參數有幾個：

注塑（sù）過程中一定要注意澆注（zhù）道內（nèi）的速度，冷卻的時間與合適的溫度（dù）一定要注意（yì）以下四個重要的參數。

1、合適（shì）的溫度：根據原料的不同，塑膠雙色模（mó）具注塑加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影（yǐng）響成品出品效果（guǒ）。

2、冷卻的時間：注塑加工過程中在磨具（jù）內的冷卻時間是（shì）根據所加（jiā）工的製品的不同而不同的，冷（lěng）卻的（de）好換直接關係到製品的表麵亮度，所以一定要特別（bié）的注意。

3、不良現象，所以應該恰當的控製（zhì）澆注的速度，使（shǐ）製品達到合格（gé）。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠雙色模具成型後就會有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會出現縮水、易斷等。