隨著通訊技術的飛速發展，手機普遍應用。手機技術（shù）正朝著兩個方向發展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手（shǒu）機開發過程中手（shǒu）機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼的（de）製作涵蓋了結（jié）構設計、模具開發（fā）、注塑生產、噴塗印刷等過（guò）程，每一環節都將影響最終外觀。

結構設計
手機外殼通常由四大件：麵殼(上（shàng）前（qián）)、麵支(上（shàng）後)、背支(下前)、背殼(下後)和一些小件，如電（diàn）池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組（zǔ）成。這些（xiē）組件在結構設計中（zhōng）需要充分考慮到互配性，以及與電路板和電池等（děng）部件的裝配。在結構（gòu）設計中需要考慮很多相關問題，如材料選用、內部結構、表麵處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以（yǐ）下幾點：
a.要評審造型設（shè）計是否合理可靠，包（bāo）括製造方法，塑件的出模方（fāng）向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。
b.根據造型要求確定製造工藝是否能實現，包括模具製造、產品裝配、外（wài）殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件（jiàn）供應等。
c.確定產品（pǐn）功能是否能實現，用（yòng）戶使用是否最佳。
d.進（jìn）行具體的結構設計、確（què）定每個零件的製造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的（de）安裝定（dìng）位、安規要求，確定最佳裝配路線。
e.結構設計（jì）要盡量減小模具設計和製（zhì）造的難度（dù），提高注塑生產的效率，降低模具成（chéng）本和生產成（chéng）本（běn）。
f.確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。
模具（jù）設計
模具設計必須充分（fèn）考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單（dān）介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位（wèi）置的設計（jì）注意點。
筋（jīn）條(Rib)的設計
使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子本體厚度的0.6倍。
高度不要超過本體厚度的3-5倍（bèi）。
拔模角度為0.5-1.0度。
在（zài）Rib的根部導Rib厚度（dù）的40%-60%的圓角。·兩根Rib之間的間（jiān）距最好在（zài）壁厚的（de）3倍（bèi）以上。
卡勾的設計
卡勾的卡入尺寸一般在（zài）0.5mm-0.8mm。·鉤子從分模麵下沉（chén）0.2mm，有利於模具製造。
鉤子和卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以便（biàn）日後修模。
卡槽（cáo）頂端於鉤子底部預留0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈空間。
卡槽最好做成封閉式（shì）的(在（zài）壁厚保證不縮水（shuǐ）的情況下)，封閉（bì）麵的肉厚0.3-0.5mm。
其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。
鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。
鉤（gōu）子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸。
卡勾配合麵（miàn）處可以自主導2度的（de）拔模，作為拆卸角。
卡槽底部導R角增（zēng）加（jiā）強（qiáng）度，所以肉厚不一的地方導斜角做轉換區。
螺（luó）母孔(Boss)的設計
Boss的目的是（shì）用來連接螺釘、導銷等緊固件或者是做熱（rè）壓時螺母的定位、熱（rè）熔柱，設計（jì）Boss的最重要原則就是避免沒有支撐物，盡量讓（ràng）其與外壁或者肋相連增加強度。
此外（wài），模具鐵料的（de）厚（hòu）度（dù）需要大（dà）於0.5mm;母模麵拔模角最好大於3度。每增加千（qiān）分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。
注塑工藝
手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或（huò）者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性（xìng）比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆口（kǒu）氣痕以及（jí）欠（qiàn）注飛邊等異常會有很大的幫助。
以下為手機產品的成（chéng）型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。
熔融溫度與模溫
最佳的（de）成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺杆組（zǔ）態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般（bān）而言，為了讓塑（sù）料漸漸地熔融，在料管後段（duàn）/進（jìn）料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的（de）溫（wēn）度。但若螺杆設（shè）計不（bú）當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可（kě）。
模（mó）溫方麵，高溫模可提供較佳的（de）表麵外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期（qī）。
螺杆回轉速度
建議40至70rpm，但需（xū）視乎機台與螺杆設計而調整。
為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。
背壓
一般設定愈低愈好，但（dàn）為求進（jìn）料均勻，建議使用3至14kg/cm2。
注塑速（sù）度，射（shè）速與澆口設計有很大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象（xiàng）和波流痕現象，應用較慢之射（shè）速（sù）。另外，如成品（pǐn）厚度在5MM以上，慢速射出有助於避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者（zhě）快，厚者慢。
從注塑切換為保壓時，保壓壓力（lì）要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕（qīng）;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。
常見缺陷排除
a.氣痕：降低熔體過澆口的流動速率（lǜ）、提高模具（jù）溫度。
b.欠注：提（tí）高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。
c.飛邊：降低塑料填充壓力、控製好V-P切換點防止（zhǐ）過填（tián）充（chōng）、提高鎖模力、檢查模具配合狀況。
d.變形：控製模具溫度防止模溫（wēn）差異產生收縮不均（jun1）變形、通過（guò）保壓調（diào）整。
e.熔接痕：提高模溫料溫（wēn）、控製各段走膠（jiāo）流量防止困氣、提（tí）高流動前沿溫度、增加排氣。
二次加工
手機（jī）外殼的後加工通常有：噴塗、套（tào）色噴塗、印刷（shuā）、夾（jiá）心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱（rè）壓螺母、退火、超聲焊接等。
通過噴塗、電鍍等後加工方法可以提高（gāo）塑料的外觀效（xiào）果，同時可以提高塑料表麵的耐摩性能;熱壓超聲焊等後處理方法則可以增加一些嵌件便於組裝;退火處理可以消除製品的內應（yīng）力（lì），提高（gāo）產品的性能。
手機外（wài）殼從設計、開（kāi）模、調（diào）試、生產、後處理整個流程都是環（huán）環（huán）相扣（kòu）的，隻（zhī）有綜合以下因素：合理的結構及外觀設計、精確的模具（jù）、合理的工藝調試、穩定的生產和精湛的後（hòu）處理才能生產（chǎn）出一套精美耐用的手機殼。