模具作為製造業（yè）注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由於（yú）模（mó）具（jù）在（zài）注塑加工（gōng）生產成本中（zhōng）占較大比重，其使用壽命直接影響產品成（chéng）本。因此，提高模具質量，並對（duì）其進行適當的保護和保養，延長其使用周期，是注塑產（chǎn）品加工業降低成本、提高效率的（de）重要砝碼（mǎ）。而在實際生產中，由於（yú）模（mó）具更換（huàn）頻（pín）繁，注塑機運行時，每個生產（chǎn）周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或（huò）滑塊錯位等而（ér）有損壞的危險，模具保護器均可以有效應對（duì）各種潛在問題，從而避免停機修模，降（jiàng）低（dī）生產成本，提高（gāo）產品質量，保障交貨工期。

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗（wǎn），具有專用性，精密性，易損性;它決定了產品的（de）形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五（wǔ）金模具（jù）的材（cái）料為鋼 材，一般由前模/後模組（zǔ）成。所（suǒ）以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件（jiàn）:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連（lián）續生產一個月以（yǐ）上時，因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐（fǔ）蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進行模具保養。

模具（jù）保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯（xīn）、頂出、行位等)

2.重新加（jiā）油(頂出（chū）機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺（luó）栓等)

4.維修缺陷(披峰（fēng）、頂白、拖傷等)

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