（1）選擇模（mó）具鋼時什麽是（shì）最重要的和最（zuì）具有決定性意義（yì）的因素（sù）？

成形方（fāng）法－可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工（gōng）具鋼，它能承（chéng）受模鑄、鍛（duàn）造（zào）和（hé）擠（jǐ）壓時的相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛（duàn）和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如（rú）PVC塑料。長（zhǎng）時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情（qíng）況下，推薦使用不鏽鋼材（cái）料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常（cháng）常用（yòng）於小尺寸模具。

模具使用次數－長期使用(>1000000次（cì）)的（de）模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今（jīn）日（rì）焦點：

的模具應使用（yòng）預（yù）硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的（de）模具（jù）應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗（cū）糙（cāo）度－許多塑料模具製造商對好（hǎo）的表麵粗糙度（dù）感（gǎn）興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表麵（miàn）質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆（cuì）。

（2）影（yǐng）響材料可切削性的（de）首要因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加（jiā）工。當碳含量增（zēng）加時，金屬切削性能就下降（jiàng）。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的（de）結構包括：鍛造（zào）的、鑄造的、擠壓（yā）的、軋製的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的表麵。

硬度（dù）是影響金屬切削性（xìng）能的一個（gè）重（chóng）要因素。一般規律是鋼越硬，就越難（nán）加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度（dù）最高（gāo）為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮（dàn）化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽（shòu）命有（yǒu）不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強（qiáng）的磨蝕性。

最後一個是殘餘應力，它能引（yǐn）起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工後進行應力釋（shì）放工序。

（3）模（mó）具製造的生產成本由哪些部分組成？

粗（cū）略地說，成本的（de）分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調（diào）整10%

這（zhè）也非常清楚（chǔ）地表明了（le）良好的金屬（shǔ）切削性能和優良的總體切削解（jiě）決方案對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性（xìng）是什麽？

一般來說（shuō），它是：

鑄鐵的硬（yìng）度和強度越高，金屬（shǔ）切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用於（yú）金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的（de）金屬切削性能一般（bān）都很好。金（jīn）屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體（tǐ）鑄鐵其加（jiā）工難度也（yě）較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵（tiě）有優良的切削屬性（xìng），而（ér）球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主（zhǔ）要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削（xuē）溫度和切削速度條（tiáo）件下發（fā）生。鑄鐵的鐵素體部分最容（róng）易焊（hàn）接到（dào）刀片上，但這可用提高切削速度和（hé）溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在（zài）高切削速度時產生，特（tè）別是使用高（gāo）強度鑄鐵（tiě）牌號時。這些牌（pái）號有很高（gāo）的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就（jiù）使得一些鑄（zhù）鐵需（xū）用陶瓷或立（lì）方氮化硼(CBN)刀具在高（gāo）速（sù）下加工，以（yǐ）獲得良好的（de）刀（dāo）具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型（xíng）刀具屬性為：高熱（rè）硬度和化（huà）學穩定性（xìng），但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞（láo）磨損和刃（rèn）口強度（dù）。切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒（fēng）利的（de）切削刃正是一般需要努力做到的（de）。

（5）什麽是模具製造中主要的（de）、共同的加工工序？

切削過程至（zhì）少應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加（jiā）工，有時甚至還有超精加工(大部分（fèn）是高速切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準（zhǔn）備的。在每一個（gè）工序中都應努力（lì）做到為下一個工序留下均勻分（fèn）布的（de）餘量，這一點非常重要。

如果刀具路徑的方（fāng）向和工作負載很少有快速（sù）的變化，刀具的壽命就可能（néng）延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加（jiā）工工序。這會在更短的調試和裝配時間（jiān）內提高模具的幾何精度和質量。

（6）在這些（xiē）不同的工序中應主要使用何種（zhǒng）刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑（xǐ）刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工（gōng）工（gōng）序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序（xù）：圓（yuán）刀片銑刀、球頭立（lì）銑刀、直立銑刀。

通過（guò）選擇專門的刀具尺（chǐ）寸、槽形和牌號組（zǔ）合，以（yǐ）及切削參數和合適的銑（xǐ）削（xuē）策略，來優化切（qiē）削工（gōng）藝，這非常重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削（xuē）工藝中有沒（méi）有（yǒu）一個最重要的因素？

切削過程中一個（gè）最重要的目標（biāo）是在每一個工序中為每一種刀具（jù）創建均勻分（fèn）布的加工餘量。這就（jiù）是說（shuō），必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在（zài）粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在（zài）每個工（gōng）序中與模具（jù）的最終形狀（zhuàng）盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工餘量保證了恒定而（ér）高的生產率（lǜ）和安全的切削過程。當ap/ae(軸向（xiàng）切削深度/徑向（xiàng）切（qiē）削深度)不變時，切削速（sù）度和進（jìn）給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀（dāo）具壽命（mìng）。如（rú）果後麵的工序是一些半精加工工序，特別（bié）是所有（yǒu）精加工工序（xù），就可進行無人加工或部分無人加工。恒（héng）定（dìng）的材料加工餘量也是高速切削（xuē）應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有利（lì）的效應是對機床——導（dǎo）軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響（xiǎng）小。

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