1.料管中段溫度偏高的原因與（yǔ）解決方案

料管中段溫度偏高，主要是螺杆（gǎn）表麵光滑度不夠，螺（luó）杆與料相磨擦造成的（de）。應對螺杆表麵拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

2.液壓曲肘式注塑機在生產中，鎖（suǒ）模力下降及模具變鬆的原因及處理方案

主要是曲肘磨損，鎖模油缸油封老化造成的，更換曲肘銅（tóng）套，更換鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的（de）比較。

潤滑油和潤滑脂都是潤滑（huá）機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機（jī）械活動部位。而潤滑脂可長時間附著在（zài）機械活動部（bù）位。

4.電子尺與解碼器的比較

電子（zǐ）尺與解碼器都是機器運動標尺，電子尺（chǐ）精度比解碼器差，但比解碼（mǎ）器穩定，不會變原點。解碼器比電（diàn）子尺精度高，但沒有電（diàn）子尺穩定，易變原點。

5.油泵噪音變（biàn）大的分析（xī）

油缸芯子磨損刮（guā）壞油封造成頑固性漏油（yóu），保持油缸芯子幹淨，避免磨損預防刮壞油封（fēng）造成漏油。

6.壓（yā）力與流量線（xiàn）性對注塑工藝的影響

主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音（yīn）變大。

7.在生產（chǎn）正常的情況下，發熱圈頻燒的原因分析

主要是發熱圈（quān）接觸不好，造成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂針油缸固定螺絲經常折斷的原因與處理方案

主要是固定（dìng）螺絲強度不夠，或固定螺絲易振鬆造成的。更換強度高的固定螺（luó）絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節能變（biàn）頻器對（duì）機器的影（yǐng）響分析

加裝節能變頻（pín）器對機器的穩定有影響，使機器起壓遲緩。

10.液壓油變（biàn）白變質（zhì）的分析

液壓油變白是由於液壓油內混有水造成變（biàn）白變質。

11.熔膠傳動軸易折（shé）斷，軸承易損（sǔn）壞（huài）的原因

主要是傳動軸固定螺母鬆動（dòng）造成的。

12.產品重量偏差過大的原因與處理方案

產品重量（liàng）變大（dà）是由於機器鎖模（mó）沒有（yǒu）鎖緊，或鎖模機構磨損造成的，射膠（jiāo）壓力過大（dà）或背壓過大都可以造成產品重量變大（dà）。 檢查機器鎖（suǒ）模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓（yā）力或背壓。

13.模具經常（cháng）打不開的（de）原因與預（yù）防措施

模具經常打不（bú）開，檢（jiǎn）查油路是否有卡死堵塞現象，檢（jiǎn）查鎖（suǒ）模機構是否磨損不平衡現象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打（dǎ）不開。

14.射膠（jiāo）終點不穩定的原因分（fèn）析

主要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定（dìng）。

15.產品在（zài）模腔內的推力（lì）計算（suàn）

產品的投影（yǐng）麵積×單位麵積的射膠壓力=模腔內的（de）推力

16.射膠壓力計算與螺杆的選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞（sāi）杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與熱固（gù）性塑料最大（dà）特性是什麽（me）？

熱塑性是受熱達到材料的軟化溫度時材料變（biàn）成熔膠，冷（lěng）卻後固化成型，可反複逆轉（zhuǎn）。

熱固性是受熱後固化成型，冷卻後不變，不（bú）可逆（nì）轉。

18.為什麽塑料中要混有添加劑

塑料中（zhōng）混有添加劑，是因為產品性能的需要，添（tiān）加劑可以改善塑料中（zhōng）的（de）許多（duō）性能和功用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是根（gēn）據產品的投影麵積（jī）乘以塑料的壓力係數。

20.如何正確設定保壓切換點

正確保壓切換點是產（chǎn）品射滿到98%時轉（zhuǎn）保壓。

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