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缺點的描述（shù）

所謂注塑件的缺點（diǎn）是指注塑件在注塑過程中不能滿足注塑（sù）件原本的（de）設計、使用等品質要求。描述（shù）缺點時可能包（bāo）括一個可能的起因（yīn）。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的（de）填充壓力不足或填充模具的塑料不（bú）足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉（shè）任何可能的原因來描（miáo）述，這是很有用的方法。用這種方（fāng）法，我們在下（xià）一步尋找缺點的起因時就不會抱（bào）有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能（néng）會是（shì）很長（zhǎng）的過程，因為他需要考（kǎo）慮塑料、注（zhù）塑機、模具的加工過程。下（xià）麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢（jiǎn）查級別或類型，檢查（chá）雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另（lìng）一供應商的同樣的（de）塑料上都很明顯，這說（shuō）明塑料沒有問題。觀察回用料的（de）效果，要特別注意（yì）它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機（jī）所有的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度（dù）、比率和時間因素。如果缺點（diǎn）是間歇性地（dì）出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的（de）熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在（zài）一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起（qǐ）因出在（zài）射料缸的裝置（如（rú）回流閥）或在注（zhù）塑（sù）機的控（kòng）製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地（dì）安裝（zhuāng）的，而且處於正確的溫度，並且所有部（bù）分都在順暢地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔（qiāng）內，那麽缺點通常出在進料係統（即這（zhè）些模腔的流道（dào）或澆口（kǒu））。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料（liào）供應商的推薦而設。如果模具用於（yú）另一注塑機時缺點消失了（le），缺點很（hěn）可能是因（yīn）為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另（lìng）一個人來操作注塑機時缺（quē）點消失了，缺點（diǎn）的出現便可能是人為錯誤。應檢查速（sù）度、注塑運（yùn）作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

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解決（jué）注塑件缺點的方法

注塑（sù）件缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患（huàn），要解決這些缺點可以從以下幾個方麵（miàn）著手：

A、確定（dìng）缺點的（de）影響：如果該缺（quē）點使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確（què）定責任在哪裏：這可能隻是學術上的研究興趣，但若（ruò）向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工（gōng）過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適當的行動會產生低劣注塑件以（yǐ）及因此而給該項目的盈利帶來（lái）破壞性的影（yǐng）響。

D、采取步驟防止缺（quē）點再次出現：把確認消除缺（quē）點時的條件全部記錄下來。標明模具或注塑機的修理或更改，以及塑料的（de）類型（xíng）、級別工質量的變化。如（rú）果使用再生料，須標明使用的比（bǐ）例的質量。

這些（xiē）應付缺點的步驟可能顯得多餘，但除非（fēi）把所（suǒ）有的方法都考慮進去，否則沒有任何（hé）查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但（dàn）製造次（cì）品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的（de）一種具邏輯性，係統化的方法對付缺點，而（ér）且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策（cè）略最重要的是（shì）確保所有用語的語意都清楚，並且（qiě）能（néng）被（bèi）所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都要檢（jiǎn）查。其影響也應算進去，而當起（qǐ）因得到（dào）確定時，應采取必要步驟，減少並防止（zhǐ）其再出現。有六點策略。

1、給缺點（diǎn）命名。因為缺點（diǎn）有不（bú）同的名稱，故當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括一（yī）個可能的原因。例如：“注塑不足”，即（jí）不完（wán）整的注塑，可（kě）能描述為“模具的填充壓力不足（zú）”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任（rèn）何可能的原因來（lái）描述，這是很有用的（de）方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點（diǎn）的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過（guò）程（chéng）。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類（lèi）型，檢查雜質，並（bìng）確（què）認它（tā）是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或（huò）另一供應（yīng）商的同樣的（de）塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有（yǒu）部分（fèn）功能，並考慮任何可能影響壓力、溫（wēn）度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示（shì）注塑機操作錯誤，例如（rú）一個不好的感溫線引起的（de）溫度波動，如果缺點出現在（zài）一單模腔模具的同（tóng）樣位置，這（zhè）暗示了（le）問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控製調（diào）整上。

C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且處於正（zhèng）確（què）的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點（diǎn）消失了缺點總是出現在（zài）多模腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點（diǎn）通常出現在（zài）進料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否（fǒu）按塑料供應商的（de）推薦而設。如果模具用於另一注塑機時（shí）缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工（gōng）條件與原機（jī）上生產的一致性（xìng）的問題。如果另一人來操作注塑機時缺（quē）點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注（zhù）塑動作的管理及安全門（mén）開啟和關閉的停留時間。

4、確（què）定缺點的影（yǐng）響，如果（guǒ）該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻（zhī）是學術（shù）上（shàng）的研（yán）究興趣，但若缺點再次出現，操作者還（hái）有原料、注塑機、模具和加工過程都（dōu）要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取（qǔ）適當的行（háng）動會生產低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利（lì）帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由（yóu）下（xià）列幾個因素造成：注塑機的操作（zuò），模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以上的起（qǐ）因。下列的每（měi）一個缺點都在注塑機、模（mó）具和塑料的標題下提供了建議（yì）使用的補救方法。

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