模具溫度（dù）是注塑成（chéng）型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的（de）模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形（xíng）成壓力。

如（rú）果型腔填滿而且在凍結的表皮出（chū）現硬化之前，型腔壓力可將柔（róu）軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一（yī）方麵，如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了，不論時間多短，那（nà）麽它（tā）與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時被（bèi）稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫（wēn）度的極（jí）限，超過（guò）這個極限就可能（néng）出現（xiàn）一種或（huò）更多不良影響（例如（rú）：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味（wèi）著更快（kuài）流過（guò）澆、澆口和（hé）型腔，因為（wéi）所用的注塑流動控製（zhì）閥並不糾正這（zhè）個改（gǎi）變，填充更快會在澆道和型腔內（nèi）引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料，熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些（xiē）現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時（shí），模具溫度的提高還會使零件張（zhāng）力強度增加。

•模具的保溫方法

許多模具，尤其是（shì）工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對（duì）較高的溫度下運行（háng），如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模（mó）具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量（liàng）可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模（mó）具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必要（yào）性

（１）溫度控製對成形性之（zhī）目的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循（xún）環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著（zhe）。一般成型情況，模仁溫度保持於（yú）較低，可以提高射（shè）出次數較為理想，但（dàn）與成形品形狀(模仁構造)及成品（pǐn）材料種類有關之成形循環（huán）亦寄賴於必需提高模（mó）仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫（wēn）度控（kòng）製

此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份（fèn）硬化一部（bù）份（fèn）尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料（liào）之結晶（jīng）化程度調整之做之溫度控製

聚硫（liú）氨（尼龍），聚醋酸數（shù）脂，聚丙烯等結晶材（cái）料（liào）對結晶化（huà）程度調（diào）節，及（jí）機械性質改良，一般需要較高模仁溫度（dù）。

【二】技術問題

（１）溫度（dù）控製所需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度（dù）

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之（zhī）比熱

sh:每小時射出（chū）成形次數移動（dòng）熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻（què）管路側之表膜熱傳係（xì）數

d:冷卻孔直徑（jìng）(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之（zhī）熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可由下式求（qiú）得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空（kōng）氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種因素，但（dàn）冷卻效果卓越之模型製造為重大（dà）之問題（tí）。冷卻不均一（yī），實行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力（lì），發（fā）生變形及龜裂。所以必（bì）需（xū）相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有實施均一（yī）而高（gāo）效率（lǜ）之冷卻性能。

再者，就模（mó）型管路加工場合綜合考慮，選定管路之數量與大小。

例如圖（tú）１所示，相同成形品麵積之（zhī）場（chǎng）合，模仁（ａ）有５條較大管路（lù），型模（mó）（ｂ）有２條較小管（guǎn）路互作比較，依照熱傳路（lù）徑略圖所示（shì），型（xíng）模（ａ）之型穴表麵幾乎有（yǒu）相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等（děng）溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之（zhī）溫（wēn）度為60℃之60.5℃，而較小（xiǎo）之管路（ｂ）中，循環水（shuǐ）溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此（cǐ）種模仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦（yì）可作為充份之成形條件，但對模仁（rén）之溫度控製（zhì）亦有所不當。

再者，熱傳導率之高度熱傳導係統之（zhī）效率較佳，熱（rè）量傳（chuán）出之控製良好。亦即熱傳導率（lǜ）高之模仁（rén）表麵溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加注意點為：

１）重型模仁設置（zhì）有數條貫通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變形（xíng）。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路。

二、塑料材料之物性介（jiè）紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵（tiě）7.8小）

【二】加工易（yì）

在30℃以（yǐ）下可（kě）融膠，以（yǐ）流動成型（xíng），少後加工。（熔點遠比（bǐ）鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同（tóng）單（dān）體可合成不圖性質塑料，不同塑料可（kě）複合性質，加（jiā）入填（tián）充（chōng）物或補強物可改善某些性質（zhì）。

【四】化學穩定性好

耐蝕性（xìng）佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕（shí）。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎（suì）不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物（wù）、導磁性。

【七】摩擦性（xìng）好並耐磨

天然（rán）軸承材料。

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