注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質（zhì）量上反映出來。注塑製品缺點（diǎn）可分成下列幾點：

（1）產品注（zhù）射不足；

（2）產品溢邊；

（3）產品凹痕和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品（pǐn）發脆（cuì）；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀（yín）絲、斑紋和流痕；

（8）產品澆口處混濁；

（9）產品翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不準；

（11）產品粘（zhān）貼模內；

（12）物料（liào）粘貼流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服產品注射不足

產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前（qián）即已固化，當然還有其（qí）他多種的原因。

⑴設備原因（yīn）：

①料鬥（dòu）中（zhōng）斷料；

②料鬥（dòu）縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠（gòu）；

④加料（liào）控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設（shè）備造成的（de）注射周期反常。

⑵注（zhù）塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間（jiān）太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充（chōng）模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反（fǎn）常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫（wēn）度；

③檢查毫伏（fú）計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和（hé）加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查（chá）模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數（shù）不足；

⑥冷（lěng）料穴太小；

⑦排（pái）氣（qì）不足；

⑧模具造成的注射周（zhōu）期反常；

⑸物（wù）料原因：物料流動性太差（chà）。

⒉怎樣（yàng）克服產品飛邊溢料：

產品溢邊往往（wǎng）由於模子的缺陷造成（chéng），其他原因有：注射力大（dà）於鎖模力、物料溫度太（tài）高、排氣不（bú）足、加料過量、模子上沾有異物（wù）等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；

②型腔（qiāng）和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板（bǎn）變形；

⑤模子平（píng）麵落入異物；

⑥排氣（qì）不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成（chéng）的注射周期反常。

⑵設（shè）備問題：

①製品的投影麵積超過了注壓機的最大（dà）注射麵積；

②注壓機模板安裝調節不（bú）正確；

③模具安（ān）裝不正確；

④鎖模（mó）力不能保持恒（héng）定；

⑤注壓（yā）機模板不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備（bèi）造（zào）成的注射周期反常

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低

②注射壓力太大；

③注射時間太長；

④注射全壓力（lì）時（shí）間太（tài）長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔內料流中斷；

⑧加料量控製太（tài）大；

⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高（gāo）；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高（gāo）。

⑸設備問題：

①增大（dà）注壓機的塑化容量；

②使注射周期正（zhèng）常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將（jiāng）製件在（zài）熱水中冷卻。

3、怎樣避免產品凹痕和氣孔（kǒng）

產品凹痕通常由於製品上受力不足、物料充模不足以及製品設計不合理，凹痕常出現在與薄（báo）壁相近的厚壁部（bù）分。氣孔的造成是由於模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空（kōng）。多半由於吸濕性物料未幹燥（zào）好，以及物料中殘留單體及其他化合物（wù）而（ér）造成（chéng）的（de）。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑料製品的氣泡（pào）在開模時瞬時出（chū）現還是冷（lěng）卻後出現。如果當開（kāi）模時瞬時出現，多半是（shì）物料問題，如果（guǒ）是冷卻後（hòu）出現的則屬於模子或注塑條件（jiàn）問題。

（1）物料問題：

①幹燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注（zhù）射時間；

④增加全壓時間；

⑤提高（gāo）注射速度；

⑥增（zēng）加注射周期；

⑦操作原因造成的注射周（zhōu）期反常。

（3）溫度問題

①物料太（tài）熱造成過量收縮；

②物料太冷造成（chéng）充料壓（yā）實不足；

③模溫太高造成模壁處物料不能很（hěn）快（kuài）固化；

④模溫太低造成充模不（bú）足；

⑤模子有局部過熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具問題；

①增大澆口；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大噴嘴（zuǐ）孔；

⑤改進模子排氣；

⑥平衡充模速（sù）率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料（liào）安排在製品厚壁部位；

⑨如（rú）果有可能，減少製品（pǐn）壁厚差異；

⑩模子造成的注射周期（qī）反常。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑（sù）化容量；

②使注射（shè）周期正常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避（bì）免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間（jiān）；

②將製（zhì）件在熱（rè）水中冷卻。

⒋怎樣防止產品接痕（拚縫線）

產品接痕通常是由於在拚縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒（tǒng）溫度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太（tài）低（dī）；

④拚縫處模溫（wēn）太低；

⑤塑料熔體溫度（dù）不均（jun1）。

⑵注（zhù）塑問題：

①注（zhù）射（shè）壓力太低：

②注射速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拚縫處排氣不良；

<2>部件（jiàn）排氣（qì）不良；

<3>分流（liú）道太小；

<4>澆口太小；

<5>三流道進（jìn）口直徑太小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口（kǒu）離拚縫（féng）處太遠，可增加輔助澆口；

<8>製品（pǐn）壁厚太薄，造成過早固化（huà）；

<9>型芯偏移，造成單邊薄；

<10>模子偏移，造成單邊薄（báo）

<11>製件在拚縫處太薄，加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備（bèi）問題：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓（yā）機）。

⑹物料問題：

①物料（liào）汙（wū）染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣防止產品發脆

產品發脆往往由（yóu）於物料在注塑過程中降（jiàng）解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；

<2>噴嘴溫度低，提高它；

<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度（dù）；

<4>提高注射速度；

<5>提高注射壓力；

<6>增加注射時（shí）間；

<7>增加（jiā）全壓時間（jiān）；

<8>模溫太（tài）低，提高它；

<9>製件（jiàn）內應力大，減少內應力；

<10>製件（jiàn）有拚縫線，設法減（jiǎn）少或消除；

<11>螺杆轉速太高因而降解物料（liào）。

⑵模（mó）具（jù）問題：

①製品設計太薄；

②澆口太小；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角。

⑶物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹燥好；

③物料（liào）中有揮發物；

④物（wù）料（liào）中回料太多或回料次數太多；

⑤物料強度低。

⑷設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中有障礙物促使物料降解（jiě）。

6、怎樣防止（zhǐ）塑料變（biàn）色

物料（liào）變色通常（cháng）由於燒焦或降（jiàng）解以及其他原因。

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料（liào）幹燥不好；

③物料中揮發物太多；

④物料降解；

⑤著色劑分解；

⑥添加劑分解。

（2）設備問題：

①設備不幹淨；

②物料幹燥不幹淨；

③環境空氣不幹淨，著色劑等飄（piāo）浮在空中，沉積在料鬥及其他部（bù）位（wèi）上；

④熱電（diàn）偶失靈；

⑤溫度控製係（xì）統失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損（sǔn）壞；

⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度（dù）太高，降低它（tā）；

②噴嘴溫度太高，降低（dī）它。

（4）注（zhù）塑問題：

①降（jiàng）低螺杆轉速；

②減小背壓力；

③減小鎖模力；

④降低注射壓力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全壓（yā）時間；

⑦減慢注（zhù）射速度；

⑧縮短注射周期。

（5）模具問（wèn）題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切速率；

③加大噴嘴孔，主（zhǔ）流道及分流道尺寸；

④去除模內油類及潤滑劑；

⑤調（diào）換潤油劑（jì）。

另外，高（gāo）衝擊強度的聚苯乙烯和ABS如製品內應力大，也會由（yóu）於受應力（lì）而變色（sè）。

7、怎樣克服產品銀絲與斑紋

（1）物料問（wèn）題：

①物料汙染；

②物料（liào）未幹燥；

③物料顆（kē）粒（lì）不均。

（2）設備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道係統有無障礙物（wù）及毛刺影響料（liào）流（liú）；

②流涎，采用彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺（luó）杆轉速，降低背壓（yā）力（lì）；

②調整注射速度；

③增大注射壓力；

④加長注射時間；

⑤加長全壓時間；

⑥加長（zhǎng）注射周期。

（4）溫度問（wèn）題：

①料（liào）筒溫度太（tài）低或太高（gāo）；

②模溫太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴（zuǐ）溫度太高會（huì）流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大（dà）冷料穴；

②增大流道；

③拋光主流道（dào）、分流道、澆口；

④增大澆口尺寸或改為扇形（xíng）澆口；

⑤改善排氣；

⑥提高模腔光潔度（dù）；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑過量，減（jiǎn）少它或調換它；

⑨去除模子（zǐ）內露水（模子冷卻造成的）；

⑩料流經過凹穴（xué）及增厚斷（duàn）麵（miàn），修改製品設計；

試用澆口局（jú）部加（jiā）熱。

8、怎樣克服產品澆口處混濁

產品澆口處出（chū）現斑（bān）紋和（hé）混濁，通常（cháng）由於擴（kuò）張注入模型時造成“熔（róng）體破碎”所致。

（1）注塑（sù）問題：

①提（tí）高料筒溫度；

②提高噴（pēn）嘴溫度；

③減慢注射速度（dù）；

④增大注射壓力；

⑤改變注射（shè）時間（jiān）；

⑥潤滑劑減少或調（diào）換潤滑劑。

（2）模（mó）具問題：

①提高模子溫度；

②增（zēng）大澆口尺寸（cùn）；

③改變澆口形狀（扇形澆口）；

④增大（dà）冷料穴；

⑤增大分流道尺（chǐ）寸；

⑥改變澆口位置；

⑦改善（shàn）排氣。

（3）物料問題：

①幹燥物料；

②去除物料中汙染物。

9、怎樣克服產品翹曲與收縮

產品翹曲（qǔ）與過量收縮（suō）通常是由於製品設計（jì）不善、澆口位置不好以（yǐ）及注（zhù）塑條件所致。高應力（lì）下取向也是因素。

（1）注塑問題：

加（jiā）長注射周期間時；

不過量充模下增大注射壓力；

不過量充模下加長注射時間；

不（bú）過量充模下加長全壓時間；

不過量充模下增加注射量（liàng）；

降低物（wù）料溫度以減少翹曲（qǔ）；

使（shǐ）充模物料保持最小限度以減少翹曲；

使應力取向保持（chí）最小（xiǎo）以減少翹曲；

增大注射（shè）速度；

減慢頂出（chū）速度；

製件退火；

製件在定型架上冷卻；

使注射周期正常。

（2）模（mó）具（jù）問題：

①改變澆口尺（chǐ）寸；

②改變澆口位（wèi）置；

③增加輔助澆口（kǒu）；

④增（zēng）加頂出麵積；

⑤保持頂出（chū）均衡；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增加（jiā）壁（bì）厚加（jiā）強製件；

⑧增（zēng）加加強筋（jīn）及圓角；

⑨校對模子尺寸。

製（zhì）品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一（yī）對矛盾。物料溫度高，製品收縮（suō）小，但翹（qiào）曲大（dà），反（fǎn）之製品收縮大、翹曲小；模具溫（wēn）度高，製（zhì）品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小。因此，必須視製品結構不同解決其主要矛盾。

10、怎樣控製（zhì）產品尺寸

產品尺寸的變化是由於設備控製反常、注塑（sù）條件不合理、產（chǎn）品設計不好及物料性能有變化。

（1）模具問題（tí）：

①不合理的模子尺（chǐ）寸；

②製品頂出時變（biàn）形；

③物料充模不均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的澆口尺寸；

⑥不合理的分流（liú）道尺寸（cùn）；

⑦模子造成的注射（shè）周期反常。

（2）設備問題：

①加料係統不正常（柱塞式注壓機）；

②螺杆停止作用不正常；

③螺杆轉速不正常；

④背壓調節不均（jun1）；

⑤液壓係統止回閥不（bú）正常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製係統（tǒng）不正常；

⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常；

⑨塑化容量不足（zú）；

⑩設備（bèi）造成的注（zhù）射周期反常。

（3）注塑條件問題：

①模（mó）溫不均（jun1）；

②注（zhù）射壓力低，提高它；

③充模不足，加長注射時間，加長（zhǎng）全壓（yā）時間；

④料筒溫（wēn）度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度（dù）太高，降低它；

⑥操作造成的注射周（zhōu）期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有（yǒu）變化；

②物料（liào）顆料大小無規律（lǜ）；

③物料不幹。

11、怎（zěn）樣防止產品粘（zhān）貼模（mó）內

產品粘（zhān）貼模內主要由於模塑不善頂出（chū）不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘（zhān）貼（tiē）模內，注塑過程不可能正常。

（1）模具問題：

如果塑料粘貼模內是由於注料不足造成，不要采用（yòng）頂出機構；

去除倒（dǎo）切口（陷槽）；

去除鑿紋、刻痕以及其他的傷（shāng）痕；

改善模子表麵的（de）光滑（huá）性；

拋光（guāng）模子表麵動作方向應與注射方向（xiàng）一致；

增加斜度；

增加有效頂出麵積；

改變頂出位置；

校核（hé）頂出機構的操作；

在深抽芯模塑中，增強真空破壞（huài）及氣壓抽（chōu）芯；

模塑過程中檢查模腔是否變（biàn）形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移（yí）；

減小澆（jiāo）口尺寸；

增設輔助澆口；

重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在（zài）減少模腔內（nèi）壓力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射斷流；

如果製件設計不善，重新設計；

克服（fú）模子造成的注塑周期反常（cháng）。

（2）注塑問題：

①增加脫模劑或改善脫模劑；

②調正物料供給量；

③降低（dī）注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減（jiǎn）少全壓時間；

⑥降低模溫；

⑦增加注射周期（qī）；

⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常（cháng）。

（3）物（wù）料問題：

①清除物料汙（wū）染（rǎn）；

②物料中（zhōng）加潤滑劑（jì）；

③幹燥物料。

（4）設備問題：

①修繕頂出機構；

②如果頂出行程（chéng）不足，加（jiā）長（zhǎng）它（tā）；

③校對模板是否平行；

④克服設（shè）備（bèi）造成（chéng）的注塑周期反（fǎn）常。

12、怎樣克（kè）服塑料粘貼流（liú）道

塑（sù）料粘貼流道是由於注口與噴嘴圓弧（hú）接觸麵不良，澆口（kǒu）料未同製品一起脫（tuō）模以及不（bú）正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使製件脫模時澆口料仍未全（quán）部固（gù）化。

（1）流道與模具問題：

①流道（dào）注口與噴嘴必須（xū）配偶好；

②確保噴嘴噴孔不大於流道注口直（zhí）徑；

③拋光主流道；

④增加主流道錐度；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製流道（dào）溫度；

⑦增加澆（jiāo）口料拉出力；

⑧降低模具溫度。

（2）注塑條件問（wèn）題：

①采用流道切斷；

②減少注射供料；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降（jiàng）低物料（liào）溫度；

⑦降低料筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問（wèn）題：

①清理物料汙染；

②幹燥物料。

13、怎樣（yàng）防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要由於物料過熱，粘度變小。

（1）噴嘴與模（mó）子問題：

①采用彈簧針閥式噴嘴；

②采用倒（dǎo）斜（xié）度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加冷料穴。

（2）注塑條件問（wèn）題：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓（yā）力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓時間。

（3）物料問題：

①檢查物料是否汙染；

②幹燥物料

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