注塑模的排氣是模具（jù）設計中的一個重要問題，特別是在快（kuài）速注塑成型中，對注塑模（mó）的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣（qì）體的（de）來源。

1）澆注（zhù）係統和模具型腔中存有的空（kōng）氣。

2）有（yǒu）些原（yuán）料（liào）含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高，某（mǒu）些性質不穩定的塑料發生分解所產生（shēng）的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的（de）氣體。

2.排氣不良（liáng）的危害

注塑（sù）模的排氣不（bú）良，將會給塑件的質量等（děng）諸多（duō）方麵帶來（lái）一（yī）係列的危害。主要表現如下（xià）：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不（bú）及（jí）時，將會（huì）造成熔體（tǐ）充填困（kùn）難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的（de）氣體會在（zài）型（xíng）腔內形成高壓，並在一定（dìng）的壓縮程度下滲入塑料內部，造（zào）成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等（děng）質量缺陷。

3）由於氣體（tǐ）被高度壓縮，使得型腔（qiāng）內溫度急（jí）劇上升，進而引（yǐn）起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化（huà）和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件（jiàn）的力學性能降低。

5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存（cún）的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生（shēng）氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存（cún）空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2）塑（sù）料原料（liào）中所分解（jiě）或化學反應產生的氣（qì）泡則沿塑件（jiàn）的厚度分布。

3）塑料原料（liào）中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上

從（cóng）上（shàng）述塑（sù）件中氣泡的（de）分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模（mó）具（jù）的排氣部位是否正確可靠。