在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模（mó）工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型（xíng）腔（qiāng）中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或（huò）塑件緊（jǐn）縮在模具內。其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵（miàn）

(1)脫（tuō）模結構（gòu）不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高（gāo）或（huò）通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口（kǒu）直徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機（jī）筒溫度（dù）太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方（fāng）法大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別（bié）是需要用各種樹脂化合物進行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在（zài）很多不可解決的問題（tí）。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形（xíng）成塗（tú）層，可明顯的（de）降（jiàng）低這些表麵的（de）摩（mó）擦係數，不必使用傳統（tǒng）的脫模劑即可達到高度光澤的（de）加工（gōng）麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低（dī），經（jīng）濟上不可行的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層也（yě）可延長不間斷（duàn）生（shēng）產時間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑（huá）度、精確（què）度，還大幅度（dù）提高了塑膠模具製造工業的（de）生產率！