色差（chà）是注塑中常（cháng）見的缺陷, 因（yīn）配套件顏色差別造成注塑機成（chéng）批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原（yuán）料樹脂、色母（或色粉（fěn））、色母同原料（liào）的混合、注塑工藝、注塑機、模（mó）具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之（zhī）一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

1、消除注塑機及模具（jù）因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的（de）注（zhù）塑機，如果注塑機（jī）存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽（cáo）等造成色差（chà）的（de），可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決（jué）好注塑機及模具問題才可（kě）以（yǐ）組織生產，以削減問（wèn）題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控（kòng）製原材料是徹（chè）底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色（sè）製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色（sè）澤波動帶來的明顯（xiǎn）影（yǐng）響。

鑒於大（dà）多數注塑生產（chǎn）廠家本身並不生產（chǎn）塑料母料或色母，這樣，可將注（zhù）意的（de）焦點放（fàng）在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產（chǎn）中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對（duì）於色母，我們在批量生產前要（yào）進行抽（chōu）檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差（chà）不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色（sè）差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本（běn）身混合不均（jun1）造成的色差。同時，我們（men）還需（xū）重點檢驗原料樹脂（zhī）、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我（wǒ）們建議廠家進行調換（huàn）。

3、消除色母同母料混合不均的影（yǐng）響

塑料母（mǔ）料同（tóng）色母混和（hé）不好（hǎo）也會使產品顏色變化無常（cháng）。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥（dòu）時，因靜電作用，色母同母料分離，易（yì）吸（xī）附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的（de）改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌（bàn）的方法（fǎ）解決。對於添加色粉生產（chǎn）有色產品，有最效的辦（bàn）法是（shì）不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉（fěn）同母料分離（lí）導致的色差。

4、減（jiǎn）少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個（gè）加熱圈損壞失效或是加熱控製部分（fèn）失控長燒造（zào）成料筒溫度劇烈變化（huà）從而產生色（sè）差。這類原因產生的色差很容易（yì）判定，一般加熱（rè）圈損壞（huài）失效產生色差的同時會（huì）伴隨著塑（sù）化不均（jun1）現象，而加熱控製部分（fèn）失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現（xiàn）象。因此生產中需經常（cháng）檢查加（jiā）熱部分（fèn），發現加熱部分（fèn）損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的（de）影響

非（fēi）色差原因需調（diào）整注（zhù）塑工藝參數時，盡可能不改變（biàn）注塑溫度、背壓、注塑（sù）周期及色母（mǔ）加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可（kě）能避免使用高注（zhù）射速度、高背壓等（děng）引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色（sè）差（chà）。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差（chà）調整前還必須知（zhī）道產（chǎn）品顏色（sè）隨（suí）溫度、色母量變化的趨勢。不（bú）同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律（lǜ）是不同的。可通過試色過程來確定其變（biàn）化規律。

除非已知道這種色母（mǔ）顏（yán）色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時（shí）。

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