溫度

溫度（dù）的測量和控（kòng）製在注塑中是十分重要的。雖然（rán）進行這些測量是（shì）相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足（zú）夠的的采（cǎi）點或線路。

在多數（shù）注塑機上（shàng），溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電（diàn）線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的（de）電訊：越是加熱，訊號越（yuè）強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控（kòng）製係統的感（gǎn）應器。在控製儀器上，設定需要（yào）的溫度，而感應器的顯示將（jiāng）與設定點上產（chǎn）生的溫度相比較（jiào）。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點時，就（jiù）會關（guān）閉，溫度下降後電源又重（chóng）新開啟（qǐ）。這種係統（tǒng）稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫（wēn）度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指（zhǐ）導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決（jué）於熔膠溫度、螺杆轉（zhuǎn）速、背（bèi）壓（yā）、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特（tè）定級塑料的經驗（yàn），請從最低（dī）的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區（qū），但不是所有都設（shè）定為相同溫度（dù）。如果運作（zuò）時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這（zhè）將防（fáng）止塑料過早熔化和分流（liú）。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力（lì）

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來（lái）測量。它沒有固定的數值， 而模具（jù）填充越（yuè）困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不（bú）過，在注塑一些半（bàn）結晶性熱塑（sù）性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖（suǒ）模壓力

為了對（duì）抗注射壓力，必須使（shǐ）用鎖（suǒ）模壓力。不要自動地選擇可（kě）供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個（gè）適合的數值。注（zhù）塑件（jiàn）的投影麵積，是從鎖模（mó）力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注（zhù）塑情況來說，它約（yuē）為每平方英寸（cùn）2噸，或每平（píng）方米（mǐ）31兆牛（niú）頓。然而（ér）這隻是個低 數值，而且（qiě）應當作為一個很粗略的經驗值（zhí），因（yīn）為一（yī）旦注塑件（jiàn）有任（rèn）何的深度（dù），那麽側（cè）壁（bì）便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須（xū）要產生及超越的壓力。采用高背雖（suī）有利於色（sè）料散布均勻及（jí）塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位（wèi）時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情（qíng）況下（xià）都不（bú）能超過注塑機注（zhù）塑壓力（lì）（最高（gāo）定（dìng）額）的20%。

射嘴壓力

射（shè）嘴壓力是射嘴裏（lǐ）麵（miàn）的壓力。它大約就是引起塑料流（liú）動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和（hé）注（zhù）射壓力這（zhè）間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射（shè）壓力少（shǎo）大約百分（fèn）這十左右。而在活（huó）塞式注塑（sù）機時（shí）壓 力損失達（dá）到（dào）百分（fèn）這五十。

注塑速度

這是指螺杆（gǎn）作為衝頭時，模具的填充（chōng）速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一（yī）係列程序化和（hé）射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷（xiàn）。注射可在開環式或*循環式控（kòng）製係統下進行。

無論采（cǎi）用那（nà）種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表（biǎo）上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填（tián）充模（mó）具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中（zhōng）的空氣。如 果空氣不能排出，它（tā）會（huì）被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立（lì）於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般（bān）排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的（de）槽，通常設於 其中一個半模（mó）的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模（mó）具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（gǎn）（起衝壓器作用）推進額外（wài）的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完（wán）成。通常（cháng）若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不（bú）過，在注 塑（sù）一些半結晶性熱塑性塑（sù）料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有（yǒu）時無需使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑（sù）機使用新塑料和回（huí）用再生塑料（即通（tōng）常所說的水口料）的混（hún）合物。令人驚奇的是（shì）， 使（shǐ）用再生塑料可以改善（shàn）注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的（de）是 ，再生（shēng）塑料在（zài）使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料（liào）進料量（liàng）的（de）差異而導致注（zhù）塑件顏色（sè）分（fèn）布 偏（piān）差。再（zài）生塑料的確切使用比例要根據實（shí）驗（yàn）的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下（xià）得來（lái）的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件（jiàn）最終的起點（重量和大（dà）小）與生產條件：如墊料大（dà）小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許（xǔ）多情況下（xià），有可能在沒有真正對注塑（sù）件進行任何測量之前（qián）就可以檢查到 注塑件是否令人滿（mǎn）意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測（cè）量值天（tiān）預先選擇的範圍內，控（kòng）製係（xì）統就判定該注塑（sù）件可以（yǐ）接受。

如果測量超出充暄的限（xiàn）製 ，該注塑件將（jiāng）會（huì）被廢棄（qì），或者，如果隻是超出了一點，就要停（tíng）下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注（zhù）配備了（le）錄像機（jī）、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要（yào）求映 像相比較。每一個注塑件都要（yào）和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記（jì）錄注塑條件

永（yǒng）遠不可忘（wàng）記注塑機的目（mù）的是在特定時間內按指（zhǐ）定的成本生產符合品（pǐn）質要求的注塑件（jiàn）。要做 到這點，基本是做準確的記（jì）錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這（zhè）點。若（ruò）沒有按鈕，應該完 成適當（dāng）的記錄單並保留（liú）注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采（cǎi）取一（yī）個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要（yào）停機，正例 如燃燒塑料（liào），那麽便沒有需（xū）要瀉出塑料，你（nǐ）可能會（huì）節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫（zàn）停運作，便須多次將餘膠噴清（qīng）或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的（de）剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修（xiū）理時，射料缸的加熱器（qì）須調校至最（zuì）低 值，以盡（jìn）量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停（tíng）頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機（jī）一晚（wǎn），就隻（zhī）須（xū）關閉底部的滑板（bǎn）及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡（jìn）量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑（sù）件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防（fáng）方法是用一種熱穩定性較高（gāo）的塑料噴清遇熱（rè）敏感的塑（sù）料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周（zhōu）期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整（zhěng）套動作所需（xū）要的時間。因此，每個（gè）部分的動（dòng）作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短（duǎn）周期時，提高生產效率的分（fèn）別考慮駝作的每個（gè）部分以便 辨別可能（néng）縮短時間的部分，這樣對每個部（bù）分常常可節省一點點時間。雖（suī）然這種節省可能很少 ，但（dàn）當這些時間加在一起時，從（cóng）總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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