注塑模具由動模和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注射成型機（jī）的（de）移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模（mó）時動模和定模分離以便取出（chū）塑料製（zhì）品。

模具的結構雖然由於塑料品（pǐn）種（zhǒng）和性能、塑料製（zhì）品的形狀和結（jié）構以及（jí）注射機的類型等不（bú）同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是一致的（de）。模具主（zhǔ）要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑（sù）模（mó）中最複（fù）雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精（jīng）度（dù）最高的部分。

澆注係統是指（zhǐ）塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成（chéng）型（xíng）杆（gǎn）以及排氣口等。

一、澆注係統

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和（hé）冷（lěng）料穴（xué）組成。它直接關係到（dào）塑料製品的（de）成型質量和生產效率。

1. 主流道

它是模具中連接（jiē）注射機射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道（dào）進（jìn）口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並（bìng）防止兩者因銜接不準而發（fā）生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

2. 冷料（liào）穴

它是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕（bǔ）集（jí）射嘴（zuǐ）端（duān）部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一l0mm，深度為6mm。

為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

3. 分流道

它（tā）是多槽（cáo）模中（zhōng）連接主流（liú）道和（hé）各個型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離（lí）分布。

分流（liú）道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製（zhì）品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說（shuō），則以圓形截（jié）麵的流道阻力最小（xiǎo）。

但因圓柱形流道的（de）比（bǐ）表麵小，對分流道贅物的（de）冷（lěng）卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模（mó）上，既費工又（yòu）易（yì）對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。

流道表麵必（bì）須拋光以減少（shǎo）流動阻力提供較快的充模（mó）速度。流道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減（jiǎn）小截麵積，以免增（zēng）加（jiā）分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

4. 澆（jiāo）口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可（kě）以與主流（liú）道(或分流道)相等，但通常（cháng）都（dōu）是縮（suō）小的。所（suǒ）以它是整個流（liú）道係統中截麵積最（zuì）小（xiǎo）的部分。澆口（kǒu）的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

控製料流速度

在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流

使通（tōng）過的熔（róng）料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性

便於製品與流（liú）道係統分（fèn）離。澆（jiāo）口形狀、尺（chǐ）寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構

一般澆口的截（jié）麵形狀為矩形或圓形，截（jié）麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口（kǒu）變大 較容易，而大澆口（kǒu）縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品（pǐn）最厚而（ér）又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設 計應考慮到塑料熔體（tǐ）的性質。型腔（qiāng）它是模（mó）具中成型塑料製品的空（kōng）間（jiān）。

用作構成型腔（qiāng）的組件統稱為成型零（líng）件（jiàn）。各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹（āo）模(又稱陰模)，構（gòu）成製品（pǐn）內部形（xíng）狀（zhuàng） (如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽（yáng）模)。設計成型零件時首先要根據塑料（liào）的性（xìng）能、製品的幾（jǐ）何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確定的（de）結構選擇分（fèn）型麵、澆口和排氣孔的位置 以及脫模方式（shì）。最後（hòu）則按控製品（pǐn）尺寸（cùn）進行各（gè）零件的設計及確定各零件之間的組合方式。

塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要（yào）進行合理地選（xuǎn）材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都（dōu）通（tōng）過（guò）熱處（chù）理來提高硬度，並選用耐腐（fǔ）蝕的（de）鋼材製（zhì）造。

二、調溫係統（tǒng）

為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在（zài）模（mó）具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水（shuǐ）帶走模具的（de）熱量（liàng）；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱（rè）水或蒸汽外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件（jiàn）。

三、成型部件

成（chéng）型（xíng）部件由型芯和凹模（mó）組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，凹模形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

排氣口它是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣（qì）因受壓縮（suō）產生高溫而將（jiāng）製品燒傷（shāng）。

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以（yǐ）防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配（pèi）合間隙等來排（pái）氣。

四、結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模（mó）板、承壓板、承（chéng）壓柱、導（dǎo）向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

1. 導向（xiàng）部件

為了確（què）保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

2. 推出（chū）機構

在開模過程（chéng）中，需要有推（tuī）出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有（yǒu）複位杆，複位杆在動（dòng）、定模合模時使推板複位。

3. 側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製（zhì）品，在被推出以前必須先進行側向（xiàng）分（fèn）型，抽出側（cè）向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中（zhōng）設置側抽芯（xīn）機構。

4. 標準（zhǔn）模架

為了減少繁重的模（mó）具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準（zhǔn）模架。