模架在工程中（zhōng）的（de）應用越來越多，如何選得準是個問題，今天我們總結模架（jià）選取的幾個（gè）準（zhǔn）則，一起來看看吧。

模（mó）架一般采用標準（zhǔn）模架和標準配件，這有利（lì）於（yú）縮短製造周期、降低製造成本。在實際生產中，往往根據模具的價格、結構以及模（mó）架加工的複雜程度來決定（dìng）。

遇到特殊情（qíng）況或者客戶指定要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和（hé）材料做出更改，也可以完全重新設計模（mó）架，這種（zhǒng）情況下（xià），訂購模架（jià）時需向模架供應商提供詳細模架（jià）圖，並（bìng）注明所訂購模架與標準模架不同（tóng）之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對（duì）於模具麵言，在保證（zhèng）足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以及產品本身結構如(側向分型（xíng）滑（huá）塊等結構)，可以確（què）定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，即可（kě）大致確定（dìng）模架的大小

確定方鐵高度

方鐵的高度應保證（zhèng）足夠的頂出行程，然（rán）後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至於撞（zhuàng）到（dào）動模板或動模承板（bǎn）。

模架整體結構的確定

在基本選定模架之後，應對框架整體結（jié）構進行校核，看所確定的模（mó）架是否（fǒu）適合所選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方（fāng）式和頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲件材料應具備（bèi）的性能主（zhǔ）要有四（sì）個方麵：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐（nài）腐蝕性。

模具鑲件材（cái）料的選擇主要是根據塑料製品的批量、塑料類別來確定。

製品（pǐn）為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品（pǐn）批量較（jiào）大（dà），則應選用淬火（huǒ）回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑料製品，如（rú）：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑（sù）料主要選用（yòng）型號420等類型的耐蝕不鏽鋼（gāng）。

除了以上選用便準之（zhī）外，還有幾（jǐ）項選用要點不可不（bú）知↓↓↓

01

模（mó）架（jià）厚度H和注射機（jī）的（de）閉（bì）合距離L對於不同型號及規格的注射機，不（bú）同結構形式的鎖（suǒ）模機構具有不同的閉合距離。

02

開模行（háng）程與定、動（dòng）模（mó）分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關係設計時，須計算確定（dìng），注射（shè）機的開模行（háng）程（chéng）應大於取出塑（sù）件所需（xū）的定、動模（mó）分開的間距，而模具推出塑件距離須小於注（zhù）射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的模架（jià）在注射機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉杆（gǎn）的間距影響；定位孔徑與定位環尺寸需配合良（liáng）好（hǎo）；注射機頂出杆孔的位置和（hé）頂出行程是否合適；噴嘴（zuǐ）孔徑和球麵半徑是否與模具的澆（jiāo）口套孔徑和凹球麵尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注（zhù）射機的（de）移動模板及固定模板上（shàng）的相應螺孔相配。

04

選用模架應符合塑件及其成型工藝的（de）技術（shù）要求為保證（zhèng）塑件質量和模具的（de）使用性能及可靠性，需對模（mó）架組合零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬（kuān）、厚度尺寸，從而正確的選定模（mó）架的規格。