設（shè）定速度分段的依據，必須考慮到模具的幾（jǐ）何形狀、其它流動限製和不穩定因（yīn）素。速度的設定必須對注塑（sù）工藝和材料知（zhī）識有較清（qīng）楚的認識，否則，製品品質（zhì）將難以控製，因為熔體流速（sù）難以直接測量，可（kě）以通過測量螺杆前（qián）進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒（méi）有泄漏）。

建（jiàn）議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數（shù）。

（2）應（yīng）采用快速射膠，防止射膠（jiāo）過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨（lín）界（jiè）區域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應（yīng）該保（bǎo）證模腔填滿後立即停止，以防止（zhǐ）出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特（tè）性是（shì）非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能（néng）導致劇烈氧（yǎng）化和化學結（jié）構的降解，但同時由剪（jiǎn）切引起的降解變小，因為高溫（wēn）降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速（sù）度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料（liào）很有幫助（zhù）。

模具（jù）的（de）幾何形狀（zhuàng）也是決定因素。薄（báo）壁處需（xū）要最大的注射（shè）速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度（dù）曲線（xiàn）以避免出現缺陷（xiàn）。為了保證零件質量符合標準（zhǔn），注塑速度設置應保證熔體前鋒（fēng）流速不變。熔體流動速度是（shì）非常重要（yào）的，因為它會影（yǐng）響零件中的分（fèn）子排列方向及表麵狀（zhuàng）態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例（lì）外情況，因為太快的速度會將冷料通過（guò）入水口帶入型腔。

調整注（zhù）塑速度，可以（yǐ）幫助消除由於在入水口位（wèi）出現的流動放慢而引起的缺陷。當（dāng）熔體經過射嘴和流（liú）道到達（dá）入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固（gù），或（huò）者由於（yú）流道突然變窄（zhǎi）而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體（tǐ）穿過入（rù）水口，這就會使通過入水口的壓力出現波動。