判定精密注（zhù）塑的（de）依據是（shì）注塑製品的（de）精度，即（jí）製品的尺寸公差、形位公差和（hé）表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注（zhù）塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設（shè）計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能（néng）好、耐環境應力開裂的材料。其次（cì），應根（gēn）據所選擇的塑料材料、成品尺（chǐ）寸精（jīng）度、件重、質量要求以及預（yù）想的模具結構選用適用的注塑機。

在加工過程中，影響精密注塑製（zhì）品的因素主要來自模（mó）具的精度、注塑（sù）收縮，以及塑料的溫度、壓力（lì）變化等方麵。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是用（yòng）以取得（dé）符合質量要求的（de）精密塑料製品的（de）關（guān）鍵之一，精密注塑用的模具應切實（shí）符（fú）合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的塑料製品（pǐn）之實（shí）際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精（jīng）密注塑技術中就顯得十分重要。

模具設（shè）計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由（yóu）於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推（tuī）薦的一個範（fàn）圍內的數值，它不（bú）僅與模具（jù）的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與工程塑料的結晶取向性（xìng）（各（gè）向異性）、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及（jí）位（wèi）置有關。

2.注（zhù）塑收縮（suō）

影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與（yǔ）彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品（pǐn）的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結構（gòu）及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆口截麵積、製品壁厚、塑料（liào）材料中（zhōng）增強填料的含量、塑料材料（liào）的結晶度與取向性（xìng）等因素的影響。上述（shù）因素的影響也因塑料材料不（bú）同（tóng）、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於注塑過程是（shì）把塑料從固態（tài）（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到製品，中間要經過溫度場、應（yīng）力場、流場以及密（mì）度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固（gù）性或熱（rè）塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增強型（xíng）或（huò）非增強（qiáng）型等）具有不同的聚合（hé）物結構形態和流變（biàn）性能。凡是影響到上述“場”的（de）因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內（nèi）在聯係（xì）會通過塑料製品（pǐn）表現出來（lái）。分析清楚這些內（nèi）在的聯係，對合（hé）理地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合（hé）理選（xuǎn）擇注塑（sù）加工設備都有重要意義。

精密注塑（sù）與普通注（zhù）塑在注塑（sù）壓力和注射速率上（shàng）也有區別（bié），精密注塑（sù）常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一（yī）般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采（cǎi）用適當的模具尺寸公差；

（2）防（fáng）止產生成型收縮率誤差；

（3）防止（zhǐ）發生注塑（sù）變形；

（4）防止（zhǐ）發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降（jiàng）至最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持模具精度。

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