一（yī）.光芒線

1.成因

在垂直（zhí）製件（jiàn）方向的點澆（jiāo）口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的（de）、由不（bú）同顏色深度和光澤（zé）組成的輻射係統，稱為光芒線。大體有三種表現，即：深色底暗色線、暗色底（dǐ）深色線及在（zài）澆（jiāo）口周圍暗色（sè）線密而發白。

這類缺（quē）陷（xiàn）大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下（xià）列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注（zhù）係統平（píng）流層與（yǔ）紊流層流速（sù）和受熱狀況有差異；塑料因（yīn）熱分解而生成（chéng）燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解（jiě）決措施

①采用混合塑料時，要混合好（hǎo）塑料，塑料的顆粒大小要（yào）相同與均（jun1）勻。

②塑料和著色劑要混（hún）合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑化要完全，機台的塑（sù）化性能要良（liáng）好。

④降低注射壓力與速度（dù）、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫（wēn）度。

⑤防止塑料的降解（jiě）而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如（rú）：注意螺杆與（yǔ）料筒是否磨損而存（cún）在死角，或加溫係統（tǒng）失（shī）控，加工操作不（bú）當造成（chéng）塑料長期加熱而分解。可以通（tōng）過拋光螺杆和（hé）料筒（tǒng）前端的內表麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將（jiāng）澆口改成圓角過渡，試對（duì）澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑（bān）主要是指製件近澆口處帶有霧色或（huò）亮色的斑紋（wén）、或從澆口（kǒu）出（chū）發的宛如若蚯蚓貼在上麵（miàn）的彎曲疤痕，它們由進入型（xíng）腔的塑料前鋒或（huò）因過分（fèn）的（de）保壓作用（yòng）而後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料（liào）因為射嘴或流道（dào）的冷（lěng）卻作（zuò）用傳去熱量，在進入型腔前部分（fèn）被冷卻固化，當通過狹窄（zhǎi）的澆口而擴張（zhāng）注入型（xíng）腔時，形成（chéng）熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁，於（yú）是就成了冷料斑（bān）。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上（shàng）的形（xíng）式、大小和位（wèi）置，防止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴（zuǐ）中心度要調好，射嘴與模具入料（liào）上的配合（hé）尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注（zhù）射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低（dī）保壓（yā）壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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