1.設（shè）計（jì）時，先考慮哪（nǎ）些壁厚處需要掏空（kōng），哪些表麵的縮痕需（xū）要消（xiāo）除，再（zài）考慮如何連接這（zhè）些部位成為氣道（dào）。

2.大的結構件：全麵打薄，局部加厚為氣道。

3.氣道應依（yī）循主要（yào）的料流方向均衡地配置到整個模（mó）腔上，同時應避免閉路式（shì）氣道。

4.氣道的截麵形狀應接近圓形，以使氣體流動順暢；氣道的截麵大小要合適，氣道太小可能引起氣（qì）體滲（shèn）透，氣道（dào）太大（dà）則會引（yǐn）起熔接痕或者氣穴。

5.氣道應延伸（shēn）到最後充（chōng）填區域（一般在非外觀麵上），但（dàn）不需延伸到型腔邊緣。

6.主氣道應盡量簡單，分支氣道長度盡量相等，支（zhī）氣道末端可逐步（bù）縮小（xiǎo），以阻止氣體加速。

7.氣道能直則（zé）不彎（彎越少越好），氣道轉角處應采用較（jiào）大的圓角半徑。

8.對於多腔模具，每個型腔都需由獨立的氣嘴供氣。

9.若有（yǒu）可能，不讓氣體的推進有第二種選擇。

10.氣體應局限於氣道（dào）內，並（bìng）穿透到氣道的末端。

11.精確的型腔尺寸非常（cháng）重要。

12.製品各部分勻稱的冷卻非常重要。

13.采用澆口（kǒu）進氣時，流動的平衡性對均勻的（de）氣體穿透非常重要。

14.準確的熔膠注射量非（fēi）常重要，每次注射量誤差不應（yīng）超過0.5%。

15.在最後充填處設置溢料井，可促進氣（qì）體穿（chuān）透，增加氣道掏空率，消（xiāo）除遲滯痕，穩定製品品質。而在型腔和溢料井（jǐng）之間加（jiā）設閥（fá）澆口，可確保（bǎo）最後充填發生在溢料井內。

16.氣嘴進氣時，小澆口可防止氣體倒流入澆道。

17.進澆口可置於薄壁處，並且和進氣（qì）口保持30mm以上的距離，以避（bì）免氣體滲透（tòu）和（hé）倒流。

18.氣嘴應置於厚壁處，並位於（yú）離最後充填處最遠的地方。

19.氣嘴出（chū）氣口方（fāng）向應盡量和料流方（fāng）向一致。

20.保持熔（róng）膠流動前沿以均衡速度推進，同時（shí）避免形成V字型熔膠流動前沿。

21.采用缺料注射時，進氣前未充填的型腔體積以不超過氣道總體積（jī）的一（yī）半為準。

22.采用滿料注（zhù）射時，應參照塑料的壓力、比容（róng）和溫度關係圖，使氣道總體積的一半約等於（yú）型（xíng）腔內塑料的體積收縮量。