模具（jù）的使用現在非常廣泛，為了提高模具製（zhì）造工藝性能，通常為模具進行（háng）熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬（cuì）裂、變形超差、硬（yìng）度（dù）不足、電加工開裂（liè）、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具（jù）硬度不足是常見的缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原（yuán）因以及預防措（cuò）施主要有以下（xià）五大方麵：

一（yī）.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫（wēn）度過低。主要是由於（yú）工藝設置溫度不當、控溫係統（tǒng）誤（wù）差、裝爐（lú）或進入冷卻槽方法不當（dāng）等原因造成的。

2、預防（fáng）措施：應該修（xiū）正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻（yún），分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過（guò）高

1、原（yuán）因：淬火溫度過高，是由工藝（yì）設置溫度不當或控溫係統誤（wù）差造成（chéng）。

2、預防措施（shī）：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火（huǒ）

1、原因：過回火是（shì）由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差（chà）或（huò）爐溫過高時入爐造成。

2、預防措（cuò）施：應當修正工藝溫度，檢（jiǎn）修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷（lěng）卻不當

1、原因：冷卻不（bú）當主（zhǔ）要是由於預冷時間過（guò）長，冷卻（què）介質選擇（zé）不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫（wēn）度過（guò）高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要（yào）快；掌握淬火介質（zhì）冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當（dāng）淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添（tiān）加冷卻淬火介質或改（gǎi）用其它冷（lěng）卻槽（cáo）冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時（shí）取（qǔ）出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材（cái）料殘留脫碳層或淬火加熱時造成（chéng）。

2、預防措施（shī）：可控氣氛加熱，鹽（yán）浴加熱，真空爐、箱式爐采（cǎi）用（yòng）裝箱（xiāng）保護或使用防氧化塗料；機加工餘量（liàng）加大2-3mm。

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