1、型（xíng）腔及型芯呈（chéng）立體型麵。塑件的外（wài）部和（hé）內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成（chéng）型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統的加工方（fāng）法，不僅（jǐn）要求工人技（jì）術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件（jiàn）的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零（líng）件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度（dù）要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效（xiào）率（lǜ）和降低成本是很必要的，目前注塑模（mó）具的（de）使用壽命一般要求100萬次以（yǐ）上。精密注塑模要（yào）用（yòng）剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止（zhǐ）模（mó）具（jù）受壓力（lì）後產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。頂出裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采（cǎi）用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為提（tí）高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模（mó）具專（zhuān）家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是（shì）與其它零部件配套組成（chéng）完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下（xià）都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求（qiú）很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後（hòu），還需要（yào）反複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具（jù）設計製（zhì）造和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件（jiàn），大到模架（jià），小到頂針（zhēn），這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使（shǐ）用極不均衡。

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