殘餘應力主要由於以下（xià）三（sān）種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作（zuò）為在充填過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法主要可在以（yǐ）下幾方麵入手： 由於直澆口壓力（lì）損失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生在直（zhí）澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆（jiāo）口方式。 在保證樹（shù）脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降（jiàng）低注射（shè）壓力（lì），以減（jiǎn）小應力。 一般情況（kuàng）下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時（shí）間過長也會產生應力（lì），將其適當縮短或進行Th次保（bǎo）壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯（xī）、聚甲（jiǎ）醛等（děng）容易（yì）產生殘（cán）餘應力，應（yīng）予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白（bái）化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確（què）定原因（yīn）。 在（zài）注射成型的同時（shí）嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容（róng）易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹（zhàng）係數相差（chà）懸（xuán）殊產生（shēng）應力，而且（qiě）隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對（duì）尼龍的影響最小（xiǎo）。由於玻（bō）璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較（jiào）小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金（jīn）屬嵌件進行預熱，也具（jù）有（yǒu）較好的（de）效果。