今天（tiān）我在工（gōng）廠設計一個模具（jù）結構，這時候，一個新客戶上門，我（wǒ）就停下手中的活，跟他仔細的交談（tán）起來。他說自（zì）己姓張，我（wǒ）笑著說說不定300年前還是一（yī）家人呢。對方笑了笑，他是剛（gāng）準（zhǔn）備進入塑（sù）料產品行業（yè），對產品方麵一點也不了解（jiě）。看到我們工廠規模不錯，就拿來樣（yàng）品，叫我們報下。

實際上這（zhè）種情況很多。我們這裏不少客戶都是拿樣品上門來報價的，而（ér）光拿著數（shù）據或者樣品來，我（wǒ）們還要經過一定的設計流程，才可（kě）以正式開模，減少開模後發現問題的（de）損失。

一、剛開始（shǐ）我們必須明確塑件設計要求，從製品的塑料品種，塑（sù）件形（xíng）狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與客戶仔（zǎi）細探討（tǎo）塑件的材料種類與結構修改的可（kě）能（néng）性。

二、明確塑件（jiàn）的生產批量。小批（pī）量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產時（shí），應保證塑件（jiàn）質量前提條件下，盡量（liàng）采用一模多腔或高（gāo）速自（zì）動化生產，以縮短生產（chǎn）周期（qī），提高生產率，因此對模具的推出（chū）機（jī）構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件（jiàn）的體積和質量。計算塑件的體積和質（zhì）量（liàng）是為（wéi）了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確（què）定模具的結構，初步確定注塑機（jī）型號，了解所使用的注塑機與設計模具有（yǒu）關的技術參數（shù）。

四、最後與客戶商量選擇合（hé）適的分型（xíng）線並確認（rèn）模板厚度。分型麵的選擇對產（chǎn）品表（biǎo）麵有一定（dìng）的影響，不可隨意。

五、把模具數據設計出來交於客戶，有問題的話與客戶（hù）協商處（chù）理。客戶確認好（hǎo）後才可以正式生產。

上麵的幾條是模具設計時必須經過的流程（chéng），缺一（yī）不可。

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