⒈導柱損（sǔn）傷（shāng）

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的（de）成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏（piān）移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材（cái）料太（tài）軟，使用一段時間後（hòu）錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需（xū）經過研（yán）磨至Ra0.4以下（xià）。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出（chū）機構。

⒊動、定模偏（piān）移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏移。

在（zài）這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一（yī）個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重（chóng）要（yào）。

在加工時（shí）是采（cǎi）用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜（táng）床（chuáng）上一次鏜完（wán），這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側（cè）座跨距大，造成（chéng）注射時模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用（yòng）優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下（xià）方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚（hòu）度，提高承載能力。

⒌頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時（shí）頂（dǐng）杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段（duàn），中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大（dà），或收縮不（bú）均勻而出（chū）現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊複位（wèi）不（bú）順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應（yīng）小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機（jī）構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之（zhī）類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量（liàng）避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推（tuī）出（chū）定模的（de）方（fāng）法，在抽芯力比（bǐ）較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液（yè）壓油缸抽（chōu）芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞（huài）。

這種機構較（jiào）常出現的毛病（bìng）大多是加工上不到（dào）位以及用料太小，主要有（yǒu）以下兩個問題：

斜銷傾（qīng）角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽（chōu）芯距。

但是（shì）采取過大的傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為（wéi）一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易（yì）出現斜銷變形和斜孔磨損。

同（tóng）時，斜銷對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導（dǎo）向麵的（de）正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的（de）摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不順，導（dǎo）槽（cáo）磨（mó）損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。

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