一、製（zhì）品（pǐn）的合理設計

我相信（xìn）有很多（duō）人不會認（rèn）同我的看法。製品的設（shè）計（jì）合（hé）理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因（yīn）素。

但是大家仔（zǎi）細想想，假如製品設計得不（bú）合理，對模具企業來說，是（shì）怎（zěn）麽一個情（qíng）況（kuàng），那是一場災難。拓成製作模具這麽（me）多年，這樣的事經曆得多了，有（yǒu）時為了實現製品上的（de）一個倒扣，而（ér）產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到（dào）一個這樣的案例：上海一家汽車公司在設（shè）計一款適（shì）合殘疾人用的小轎車內飾（shì）件。其中有個零件叫中隔板，按原（yuán）來的設計，這個（gè）零件很大，模具（jù）的製作成本在400萬（wàn）人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作（zuò）成本加（jiā）起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選（xuǎn）用了1500噸的機型。最後是皆大歡（huān）喜！

這樣（yàng）的例子太多了。所以，一個產品設計（jì）師，要（yào）盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產（chǎn）品盡量適（shì）合模具工程的進行，不要無端地（dì）增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持（chí）良好的溝通，是減（jiǎn）少模具成本的最有效最直接（jiē）的措施（shī）。這裏麵還（hái）有一（yī）個生產力和生產關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們（men）模具公司（sī）的事，和我無關。但是（shì），假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模具（jù）公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大（dà）趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結（jié）合（hé）為一體的，單純靠製作模（mó）具而存在的公司，幾乎都不能生存（cún）了。所以，產品設計不（bú）合理，就會直接（jiē）增加模具（jù）成本（běn）。

二、製品的設計（jì）變更

很多模具企業（yè）經常遇到這樣的情況，在某（mǒu）個項目（mù）中，模具剛剛設計（jì）好，模架剛剛訂購回（huí）來，客戶的設變通知就來了，假如是小（xiǎo）小的變化，不影響模（mó）具總結構（gòu），那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚（shèn）至連模架都要重新（xīn）訂購（gòu）。這個成本就增加大了。

所（suǒ）以要盡量減（jiǎn）少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配（pèi）時，及時修正（zhèng）產品的3D，能最大限度地減少由（yóu）產品設計變更引起的成本（běn）增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情況（kuàng）來分析：

① 模具（jù）設計（jì）的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中（zhōng）肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛（gāng）從學校出（chū）來的年輕（qīng）工程（chéng）師，我們不可能（néng）要求年輕（qīng）的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平（píng）的模具（jù），就是有豐富經驗的模具工程（chéng）師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美（měi）的，肯定會有一些考慮（lǜ）不周的細節。

一（yī）個最重（chóng）要，最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段（duàn），譬如（rú）模流分析、模具結構動態（tài）分析（xī），試出的產品和設計的產品（pǐn）3D比對分析等，可以最大限度地減少（shǎo）因模具設計的不（bú）合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假（jiǎ）如（rú）模具用戶明（míng）明隻要模具（jù）生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按（àn）壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量（liàng）減少模（mó）具的試模次數

很多模具（jù）企業，對模具加工費的計算，是以（yǐ）模具接到訂單到模具合（hé）格（gé）後（hòu）出廠時的天（tiān）數來計算加工費的，假如模具經過（guò）多次試模還不能（néng）夠（gòu）交付（fù）使（shǐ）用，除了按合同要罰（fá）款外，模具在工廠內的天（tiān）數越多，加工費也越多。

當然，試模的費（fèi）用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控（kòng）製的試模次數是模具成（chéng）本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試模次數多的原因：

①.模具（jù）設計時沒有經（jīng）過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超（chāo）過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的（de），但很多時候是不如人（rén）意的，甚至模具要報廢重新（xīn）做，這個（gè）成（chéng）本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好（hǎo），但是模具的加工不到（dào）位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這（zhè）個問題是沒（méi）有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試（shì）模時沒有選對最佳的（de）成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很（hěn）好，但（dàn）是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接（jiē）增加了模具成本。這是一（yī）些小型模具廠的通病（bìng）。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解（jiě），甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定（dìng）要搞清楚塑料的物性，方（fāng）可有效（xiào）地減少試模次數。

五、模具材（cái）料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假（jiǎ）如由於貪便宜，和草率采購，使模具（jù）出（chū）問題，那是非常可（kě）惜的。這樣的情況事（shì）實上是很多的。雖然可以追（zhuī）究供應商的責任，但是損失（shī）最大的還是模（mó）具企業和模具用戶。

六（liù）、產品合格

假如（rú）說，我們（men）用了（le）10萬元人民幣，要（yào）求做一套轎車（chē）雜物盒的模（mó）具，所用塑料是PA+30%GF，注（zhù）塑周期（qī）30秒，模具（jù）壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理（lǐ）性能也達到了，可是因為注塑（sù）時取件困難，注塑周期用（yòng）了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是（shì）花那麽（me）多錢，我的認為是這套模具的成（chéng）本是原來預算的3倍或者是6倍。

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