在精密塑膠模具加工過程中，材料的選擇作為整（zhěng）個工藝的基礎是非常關鍵的，一方麵要滿足實際工作條件的要求，另一方麵（miàn）還要達到工藝性能的要求，當然還不（bú）能忽略了經濟性方麵的要求（qiú）。

當坯（pī）料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致精（jīng）密（mì）塑膠模具（jù）因磨損而失效。所以精密塑膠模具加（jiā）工材料的基本性能之一就是耐磨性。

由於精密塑膠模具的工作條（tiáo）件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。所以為了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑膠模具（jù）加工材料要具有較高的強度和韌性。

精密塑膠模具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲勞斷（duàn）裂性能比較好（hǎo）的話，這一問題將得到很大的改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞（láo）性、耐蝕性等也都包（bāo）括在實際工作條（tiáo）件中。

而在工藝性能方麵，精（jīng）密塑（sù）膠模具加工材料需要滿足（zú）的有（yǒu）可鍛性、退火工藝性、切削（xuē）加工性（xìng）、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

在給精密塑膠（jiāo）模具加工選材時（shí），必須考慮經濟性這一原（yuán）則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先（xiān）選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國（guó）產材料就不用進口材料

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