設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模（mó）具結構不（bú）合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒（méi）作清角。

衝床設備的選（xuǎn）用：衝床噸位（wèi），衝裁力不夠，調模（mó）下得太深。

脫料不順（shùn）：生產前無退磁處理，無退（tuì）料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無（wú）漏屎（shǐ），或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝（chōng）壓，定位（wèi）不到位（wèi），沒（méi）使用吹氣板有裂（liè）紋（wén）仍繼續生產。

模具材質（zhì）問題有可（kě）能在後續加工中導致（zhì）開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織（zhī）較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在（zài）進行（háng）熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當（dāng）

模具研（yán）磨平麵及（jí）粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措（cuò）施（shī）

衝（chōng）模是小的形式（shì）：

衝模是小（xiǎo）形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於（yú）衝壓形態不同（tóng），工作條件不同，影（yǐng）響衝模壽命的因素是（shì）多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝（chōng）模壽命的影響極（jí）為重（chóng）要（yào）。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命（mìng）大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均（jun1）磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓（yā）力機上（shàng）使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小（xiǎo）間隙衝模、硬質合金衝模及（jí）精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴（yán）重者還會損壞（huài）模具。

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