（1）、模具的導向機構精度

準確可靠（kào）的導向（xiàng），對於減少模具（jù）工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高（gāo）模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確（què）定導向機構的精（jīng）度。一般情況下，導向（xiàng）機構的精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸（tū）凹模）刃口（kǒu）幾何參數（shù）

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大（dà）的影響，而且對於模具（jù）的磨損及壽命也影響很大，如模具（jù）的配合間隙直接影（yǐng）響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝（chōng）壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料（liào）

實際生產中，由於外壓零件（jiàn）的（de）原（yuán）材料厚度（dù）公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢（gòu））等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等（děng）不良後果。為（wéi）此，應當注意：①盡可能采用（yòng）衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓（yā）變形力；②衝壓前應嚴格檢（jiǎn）查原材料的牌號、厚度（dù）及（jí）表麵質量等，並將原材料擦拭幹（gàn）淨，必要是應（yīng）清楚表（biǎo）麵氧化物（wù）和鏽跡；③根（gēn）據衝壓（yā）工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適（shì）的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因（yīn）此，在考慮提高材料利用率（lǜ）的同（tóng）時，必須根（gēn）據零件（jiàn）的加工批量（liàng）、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊（biān）值，以提高模具壽命。

（四）模（mó）具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如（rú）：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要（yào）求：①、材料（liào）的使用性（xìng）能應有搞硬度和高強度，並具有（yǒu）高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程（chéng）中一（yī）般較為複雜，因而必須就有對各種加工工藝的適（shì）應性，如可（kě）段性、可切削性，淬透性（xìng），低的（de）淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的（de）材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性（xìng）。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大（dà）。從模具失效的原因分析統計可知因（yīn）熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂（liè），使用過程的早期斷裂（liè），多與（yǔ）模具的熱加工工藝（yì）有關。

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