影響衝壓模具熱處理變形（xíng）與開（kāi）裂的（de）原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的（de）化學成分、零件的（de）結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因（yīn）素有關。開裂往往是（shì）可以預防的，但是熱處（chù）理變（biàn）形總是難（nán）以避（bì）免的（de）。在實踐（jiàn）中，截麵尺寸（cùn）的（de）差異、衝壓模具零件的（de）結構形狀、熱處（chù）理(加熱—保溫—冷（lěng）卻)過程中因加熱與（yǔ）冷（lěng）卻的速率不同（tóng），在熱應力、組（zǔ）織（zhī）應力及相變體積變（biàn）化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與（yǔ）形狀發（fā）生偏差、變形，甚至造（zào）成開裂。

一、預備熱處理

對（duì）於共析鋼的衝壓（yā）模具鍛件，應先進行正火處（chù）理，然（rán）後進行球化退火，以（yǐ）消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內（nèi）應力，並為後續(或最終（zhōng）)熱（rè）處理作好組織（zhī）準備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回（huí）火(穩定化處理)。對一（yī）些形狀較為複雜、精度要求高的凹模（mó），在粗加工後精加工前，應先進行調質（zhì）處理，以（yǐ）減少淬火（huǒ）變形，盡量（liàng）避免（miǎn）開裂傾向，並為（wéi）最終熱處理作好（hǎo）組織（zhī）準備。

二、優化（huà）淬火、回火（huǒ）處理工藝（yì）

1.回火（huǒ）處理的控製

模具（jù）零件從冷卻劑中取（qǔ）出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火（huǒ）處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的（de）模（mó）具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除內應力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火（huǒ）零件（jiàn）的防護

淬火、回火處理是影響衝壓模（mó）具零（líng）件（jiàn）熱處理變形或開裂的（de）重要環節。對於淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生變形或（huò）開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加（jiā）熱溫度的確定

淬（cuì）火加熱溫度過高，使得奧氏體（tǐ）晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則（zé）會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱（rè）溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小型的衝壓凸凹（āo）模或（huò）細長的圓柱（zhù）形（xíng）零件（jiàn）(如小衝頭)，可事先預熱（rè）至520--580℃，然後放入中溫鹽浴（yù）爐內加熱（rè）至淬火溫度，比直接使用電爐或（huò）反射爐加熱淬火零件變形（xíng）明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金（jīn）鋼模具零（líng）件，正確的加熱方式為（wéi）：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至（zhì）淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短（duǎn）高溫（wēn）段時間，以（yǐ）減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻（què）劑的（de）選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝（xiāo）酸鉀和亞硝（xiāo）酸鈉（nà）熱浴的（de）等溫淬火或分（fèn）級淬火，這種方法（fǎ）尤其適宜處理形（xíng）狀複雜、尺寸要求精（jīng）確的衝壓模。有些多孔模具零（líng）件(如多孔（kǒng）凹模（mó）)，等溫淬火時間不宜過長，否則會（huì）引起孔徑或孔距變大。若利用（yòng）油中冷卻收（shōu）縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的（de）特（tè）征，合理應用雙介質淬火，可（kě）減小零件變形。

6.線切割前的淬火處（chù）理

對於一些線切割加工的（de）衝壓模零件（jiàn），線切割加（jiā）工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零（líng）件的淬透（tòu）性，並使其內應力分布趨於均勻（yún），且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後（hòu）的變形和開裂的（de）傾向性就越小。

7.冷卻劑的（de）選擇（zé）

對於合金鋼而言，減小淬（cuì）火變形的最佳方法是使用硝（xiāo）酸（suān）鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分（fèn）級淬火，這種方法尤其適宜處（chù）理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多（duō）孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬（cuì）火時間（jiān）不宜過長，否則（zé）會引（yǐn）起孔徑或孔距（jù）變大。若利（lì）用油中冷（lěng）卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減（jiǎn）小零件變形。

8.冷卻方式的優（yōu）化（huà）

當零件從加熱爐中取出放（fàng）入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這是減小零（líng）件淬火變形及防（fáng）止零件（jiàn）開裂傾向的有效方法之一。模具（jù）零件放入冷卻（què）劑後，應適當旋轉，且（qiě）旋轉方向有所改變（biàn），這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速（sù）率，可明顯（xiǎn）減小變形及防止開裂傾（qīng）向。