塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸（chù）部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑（sù）模中（zhōng）最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。

1、澆注係統

澆注（zhù）係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型（xíng）腔。按工藝和製造要（yào）求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要（yào）求，需（xū）要（yào）有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節（jiē）。對於熱塑性（xìng）塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係（xì）統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生（shēng）的氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必（bì）須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5、導向（xiàng）係（xì）統

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在（zài）模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後，模具前後模（mó）分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。