因為不同的成型（xíng）模（mó）具已應（yīng）用很多領域，加之專業模具的製造技（jì）術在這些（xiē）年也有了一（yī）定的變化發展，因（yīn）此在這部分，總結了（le）真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵（miàn）質量等內容。

1、 批量的（de）大小實驗用，模具產量小時（shí），可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸（cùn）穩定（dìng）性（xìng）及循（xún）環時間等的數據時，應（yīng）該（gāi）使用單型腔模具來實驗（yàn），且能（néng）保證其能在生產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合（hé）金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設（shè）計時，經常要綜合（hé）考慮尺寸穩（wěn）定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩（wěn）定性要求采用陰模，但是表（biǎo）麵要求光（guāng）澤度較高的製品卻要求使用陽（yáng）模，這（zhè）樣一來，塑件訂購方會綜（zōng）合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件（jiàn）下（xià）進行（háng）生產。經驗證明，不符（fú）合實際加工條（tiáo）件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型（xíng）過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的（de）10％。

4 、塑（sù）件（jiàn）表麵 ，就成型（xíng）材料能夠包住（zhù）的範圍而言，塑件可見麵的表麵結構應在與模具接觸（chù）處（chù）成型。如果可（kě）能的（de）話，塑（sù）件的（de）光（guāng）潔（jié）麵不要與模具表麵接（jiē）觸。就像采用陰模製造浴盆和（hé）洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向（xiàng）上，至少要有6～8mm的餘量。其他（tā）的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線（xiàn）間的（de）間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形（xíng） ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形（xíng），無論如（rú）何預防，塑件在冷卻階段都會發（fā）生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來（lái）適（shì）應塑件的幾何偏差。例如：盡管（guǎn）塑（sù）件壁保持平直，但其基準中心已偏離（lí）10mm ；可以抬高模具底座，以調（diào）整這種變形的收縮（suō）量。

7、 收縮量（liàng）， 在製造吸塑成型模具時（shí）一定要考慮到下列的收（shōu）縮因素。 ① 成（chéng）型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率（lǜ），則必（bì）須取（qǔ）樣或用相似形（xíng）狀的模具通（tōng）過試驗來得到。注意：通（tōng）過這種方法隻能（néng）得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介（jiè）質的不（bú）利影響造（zào）成的收（shōu）縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具（jù）所用材（cái）料（liào）的收縮，如鑄造鋁時的收（shōu）縮。

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