模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗（yàn），必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體（tǐ）溫度與模具溫度、模具（jù）結構及澆口形式與（yǔ）分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度與取（qǔ）向性等因素的影響。上述因（yīn）素的影（yǐng）響也因塑料材料的不同，或者（zhě）其（qí）它成型（xíng）條件如（rú）溫度、濕度（dù）、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑（sù）機的變化而不（bú）同。

在（zài）影響精密（mì）注塑的相關因素當中，模（mó）具是獲得（dé）符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的（de）設計，模（mó）具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求（qiú）尺寸（cùn）加上所用（yòng）材料的收縮率得來，而收縮率（lǜ）常（cháng）常（cháng）是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值，它不僅（jǐn）與模（mó）具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而（ér）且與工程塑料（liào）的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及（jí）位置有關。影響塑料收縮率的主要因素（sù）包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮（suō）收縮與彈性回（huí）複（fù）等，而這些影響因素與精密注塑製品（pǐn）的成型條件或操作（zuò）條件有關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製（zhì）品)轉變的過程。從粒料（liào）到熔體，再由（yóu）熔體到製品,中間要（yào）經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這（zhè）些場的共同作（zuò）用下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性（xìng）、結晶性或非（fēi）結晶性（xìng）、增強型或（huò）非增強型等)具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡（fán）是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料（liào）製品的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形（xíng）態（tài）和（hé）塑料製品之間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內（nèi）在的聯係，對合（hé）理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理地設計（jì）並按圖紙製造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別（bié），精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的（de）成（chéng）型收縮率（lǜ）。