注塑模具的設計須按照以下幾個步（bù）驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製（zhì）件設計者提出，其內容如下（xià）：

1、經過審簽的（de）正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料製件（jiàn）說明書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員（yuán）根據成型塑料（liào）製件的（de）任務（wù）書提出，模具設計人員以成型塑（sù）料製件任務書、模具設（shè）計任務書為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始（shǐ）資料

收集整理（lǐ）有關製件設計、成型工藝（yì）、成（chéng）型設備、機械加工及特殊（shū）加工（gōng）資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件（jiàn）圖，了解製件的用途，分析塑料製件的（de）工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色（sè）透明度、使用性（xìng）能方麵的要求是什麽（me），塑件的（de）幾何結（jié）構、斜（xié）度、嵌件等情況是否（fǒu）合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度（dù），有無塗裝、電鍍、膠接、鑽（zuàn）孔等後加工。

選擇塑（sù）料製件尺寸精度最高的尺（chǐ）寸進行分析，看看估計成型（xíng）公差是否（fǒu）低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件（jiàn）來（lái）。此外，還要（yào）了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化（huà）工藝資（zī）料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求（qiú）是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿（mǎn）足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩（wěn）定性。根據塑料製（zhì）件的用途，成型材料應滿足染（rǎn）色、鍍金屬的條件、裝飾性（xìng）能、必要的彈性和塑性、透明性或者相（xiàng）反的反（fǎn）射性能、膠接性或者（zhě）焊（hàn）接性等要求。

3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還（hái）是注射法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀塑件製品零（líng）件圖，從製品的（de）塑料品種，塑件形（xíng）狀，尺（chǐ）寸精度（dù），表（biǎo）麵粗糙度（dù）等各方麵考慮注塑（sù）成型工藝的可行性和經（jīng）濟性（xìng），必要（yào）時，要與產品設（shè）計者探討（tǎo）塑件的（de）材料種類與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降（jiàng）低成（chéng）本，模（mó）具盡可能簡單;在大批量生（shēng）產時，應（yīng）保證塑（sù）件質（zhì）量前提條件（jiàn）下，盡量采（cǎi）用一模多腔（qiāng）或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模（mó）具的推出機構（gòu），塑（sù）件和流道凝料的自動（dòng）脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算（suàn）塑件的體積和質（zhì）量是為了選用注塑機，提（tí）高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注（zhù）塑機選用（yòng）根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型（xíng）號，了解所使用的注塑機與設計模具（jù）有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑機最大注（zhù）塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移（yí）動模板麵積大小及安裝螺孔位置，注（zhù）塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的（de）有關計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻（què）係統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的（de）幾何結構特點（diǎn）、尺（chǐ）寸精度要求、批量（liàng）大小（xiǎo）、模具製造難易、模具成本等確定（dìng）型腔（qiāng）數量及其排列方式（shì）。

對於注射模來說，塑料製件精度為3級和（hé）3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製（zhì）件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結（jié）晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個（gè）。

對於無定（dìng）型的（de）塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用（yòng）多腔模具。7-9級精度（dù）的塑料製件，最多型腔數較之指出的（de）4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型（xíng）麵選擇（zé），分型麵（miàn）的位置要有利於（yú）模具加（jiā）工，排氣、脫模及成（chéng）型操作，塑料製件（jiàn）的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道（dào）及澆（jiāo）口的形狀、位置、大（dà）小（xiǎo）)和排氣係統(排氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形式（shì）選擇（zé）。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定（dìng）側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻（què）溝（gōu）槽的（de）形狀、位置（zhì）、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經（jīng）驗數據（jù），確定模具零（líng）件厚度及（jí）外（wài）形尺寸，外形結構及所（suǒ）有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零（líng）件的結構設計。

8、側分型與抽芯機構的設（shè）計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架（jià）模架已（yǐ）逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選（xuǎn）定模架，在以上模具零部（bù）件設計基礎上初（chū）步繪出模具（jù）的完整結構（gòu）圖（tú）。

七、 注塑（sù）機參數的校核（hé）

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與（yǔ）注塑機安裝部分（fèn）相關尺寸校核（hé），包括閉（bì）合高度，開模行（háng）程，模座安裝尺寸等幾方麵的相（xiàng）關尺寸校核。

八、模具（jù）結構總裝圖和零件工作圖（tú）的繪製

模具總圖繪製必須符合機械製圖國家標準，其畫法與一般機械（xiè）圖畫法原則上沒有區別（bié），隻（zhī）是為（wéi）了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖（tú）的俯（fǔ）視圖上，可（kě）將定模拿掉，而（ér）隻畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖（tú）應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸（cùn），特征尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零件明細表等。