1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形（xíng）狀，顆粒大小（xiǎo），外觀色澤等判斷是否與要生產（chǎn）的訂單部品（pǐn）的物料需求（qiú）表的種類，型號是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是否有被汙染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和（hé）配料

塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了（le）滿足製品對（duì）顏色的需要，使用前要加入色母、色粉（fěn）等輔料。

一般情況，模具在前期試產階段就已經對製品的顏色作好了調整，色粉色母（mǔ）的配比都已製（zhì）訂好，並且（qiě）會製作一些顏色限度樣板，量產階（jiē）段隻需嚴格按物（wù）料需（xū）求表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用風槍和（hé）軟布片將料鬥內壁清洗幹淨（jìng），混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子（zǐ）最好是保存好的原（yuán）裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹（gàn）淨，保證無灰（huī）塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中（zhōng）的水分超過一定的量後，使用生產的的製品表麵（miàn）會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行幹（gàn）燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸（xī）濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易（yì）吸（xī）濕（shī）的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹（gàn）燥效（xiào）果的（de）因素有（yǒu）三個，即幹燥溫度、幹（gàn）燥（zào）時間和料層壁厚。幹燥後的（de）原料離開（kāi）幹燥機後會再次吸濕，長時間不（bú）用的，使用前要用同樣的條件重新（xīn）幹燥（zào）

4. 設備的清（qīng）洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料（liào）或不（bú）同顏色的塑（sù）膠原料。

不同（tóng）種類（lèi），不同顏色（sè）的（de）塑（sù）膠原料通過注塑機的料管塑化不能（néng）夠達成充分混合，即使能混合在一（yī）起，生產出的製品也可能出現內在質量（liàng）差（chà），易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋（wén）等不良。也可能出現成型過程不穩（wěn）定，有的甚至無法生（shēng）產（如塞嘴等（děng））。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上（shàng）一模具或製品生產時機器內殘留的（de）不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的（de）準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要（yào）將模具表麵、型腔、鑲件周（zhōu）圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的（de）防鏽（xiù）油都清洗幹（gàn）淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響（xiǎng）成型的穩定性。

鏡麵製品、電（diàn）鑄（zhù）殼、後加工（gōng）外觀要求較嚴的模具嚴禁（jìn）用藥棉、碎布（bù）、舊手套擦拭，防止操（cāo）作過程中造成模具表麵（miàn）損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是（shì）用洗模水衝（chōng）洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它（tā）物品碰到模具表麵。拆開模具清洗時要特別（bié）注意拆散的鑲件、模（mó）殼要用（yòng）專（zhuān）用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開（kāi）模具清洗非專業人員不得操作。清（qīng）洗（xǐ）模具最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保證質（zhì）量，第二能夠節省轉（zhuǎn）模的時間。

•接運水

因製品外觀和產能的需要，生產時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以（yǐ）便模具（jù）溫度處於一（yī）個理想的（de），相對比較恒定的、受外（wài）界影響變化較小範圍內。上機接好運水，開動模溫機後，需（xū）要一段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流（liú）道電源

個別使用熱流道的模（mó）具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值後才（cái）能試注塑成型。

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