塑膠模具的結構設計尤其重要，結構（gòu）的（de）完美設計將直（zhí）接影響這產品（pǐn）的產出及品質，塑料模具設計又以正確的塑（sù）料製品設計為基（jī）礎（chǔ），模具設計和製造（zào）與塑料（liào）加工有密切（qiē）關係（xì）。塑料加工的成敗，很大程度上取決於（yú）模具設計效果和模具製造質（zhì）量，塑料模具結構設計有哪些注意事（shì）項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸（tū）模相互配合的接觸表麵。它的位（wèi）置和形（xíng）式的選定,受（shòu）製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工（gōng）工藝、模具類型與結構、脫模方法（fǎ）及成型機結（jié）構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂（dǐng）塊（kuài）等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期（qī）、成本（běn）、產品質量等,因（yīn）此設計複雜模具核心結構對設（shè）計者的綜合能力（lì）要求較高,盡可能追求（qiú）更（gèng）簡便（biàn）、更耐用（yòng）、更經濟的設計方案。
3、模具精度（dù），即避卡（kǎ）、精確的位置固定、導柱（zhù）、位置固定銷等。位置固定係統關係到（dào）製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構（gòu）不同,選（xuǎn）擇（zé）不同的位置固定方（fāng）式,位置固定精度控製主要依靠加工（gōng）,內模位置（zhì）固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴（pēn）嘴至型腔之間的進料通（tōng）道,包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴。特別是澆（jiāo）口位置的選定應有利於熔融塑料在（zài）良好流（liú）動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易（yì）於從模具內（nèi）頂出（chū）並予以（yǐ）清除(熱流道（dào）模除外)。
5、塑料收縮率以及影（yǐng）響製品尺寸精度的各（gè）項因素，,如模具製（zhì）造和（hé）裝配誤差（chà）、模（mó）具（jù）磨損等。此外,設計（jì）壓塑模和注塑模時（shí）,還應考慮成型機的（de）工藝和結構參（cān）數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般（bān）0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過（guò）長，產生縮印等問（wèn）題，應（yīng）考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引（yǐn）起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接（jiē）痕。
7、加強（qiáng）筋
（1）加（jiā）強筋的合理（lǐ）應用，可增加（jiā）產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應（yīng）大（dà）於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小（xiǎo）可能引起產品應（yīng）力集中，導致（zhì）產品開裂。
（2）圓角（jiǎo）太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔（qiāng）開裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工（gōng）藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結（jié）合實際情況選擇不同的圓角或（huò）清角注塑模具設計的基本要點（diǎn）有哪些注塑（sù）模具設計的基本（běn）要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產品在開始（shǐ）設計時首先（xiān）(上海（hǎi）模具設計培訓學校)要（yào）確定其（qí）開模方向和分型線，以保證（zhèng）盡（jìn）可能減少抽芯滑塊機構（gòu）和消（xiāo）除分型（xíng）線對外觀的影響。
（1） 開模方向確定後（hòu），產品的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方（fāng）向一致，以避免抽芯減（jiǎn）少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模（mó）方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善（shàn）外觀及性能。上（shàng）海模具設計培訓
10、脫（tuō）模斜度
（1）適當的脫（tuō）模斜度可避免產品拉毛（máo）(拉花)。光滑表麵的脫模斜度（dù）應（yīng）≥0.5度，細（xì）皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度（dù）可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度（dù）盡量要求大於內表麵斜度，以保（bǎo）證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品（pǐn）開（kāi）口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔（kǒng）的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模（mó）方向（xiàng）一致，可以避免抽芯（xīn）。
（3）當孔的長徑比大（dà）於2時，應設（shè）置脫模斜度。此時孔（kǒng）的直徑應按小徑尺寸（cùn）(最大實體尺寸)計算（suàn）。
（4）盲孔的（de）長徑比一般不超過4。防（fáng）孔針衝彎
（5）孔（kǒng）與產品邊緣的距（jù）離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於（yú）注塑時收縮率的不均勻（yún）性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件（jiàn）的尺寸公差應按（àn）標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年（nián）發布了GB/T14486-93
《工程塑料（liào）模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根（gēn）據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中（zhōng）的（de）規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產（chǎn）品（pǐn）的設計精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的（de）基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸（tū）結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣（kòu）位的損壞而不能運作，從而增加其使（shǐ）用（yòng）壽命，再（zài）是（shì）多考濾加圓角，增加強（qiáng）度（dù）。
（2）是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多（duō）容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模（mó）容易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全（quán）麵考慮的（de）結構要素，相信塑（sù）膠（jiāo）模具的（de）結構問題能得到完美的（de）設計，那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證產品的質量，保證雙方的經營信（xìn）譽。